[实用新型]凝液输送自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体涉及一种凝液输送自动控制装置。

背景技术

现在石油冶炼催化裂化装置中，气压机岗位中间凝缩油罐的凝液输送到粗汽油罐的过程中，都是采用凝缩油罐底机泵打至粗汽油罐。工作时凝缩油罐的正常压力在0.48MPA，粗汽油罐正常压力在0.105MPA，实质不需要机泵做多少功，利用正常的系统压差就可以达到凝缩油罐凝液输送的目的。目前使用中的现有设备均是利用机泵进行输送，由于机泵的长时间运行，造成大量电能源浪费，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种凝液输送自动控制装置。

其技术方案是：凝液输送自动控制装置，包括凝缩油罐、粗汽油罐、阀门、控制阀、电控阀、机泵和控制器，凝缩油罐的凝液输出端通过阀门与第一电控阀的一端及第二电控阀的一端管道连接，第二电控阀的另一端与机泵的输入端管道连接，机泵的输出端与第三电控阀的一端管道连接，第三电控阀的另一端与第一电控阀的另一端及控制阀的一端管道连接，控制阀的另一端管道连接粗汽油罐的入口；所述第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀及机泵分别与控制器的控制端电连接，控制器的输入端电连接电源接线端子。

其中，所述第一电控阀、第二电控阀及第三电控阀均为电磁阀或电动阀。所述控制器为可编程控制器。所述阀门为手动阀门；所述控制阀手动控制蝶阀。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、控制可靠，实用性强。其在设备正常运行后，能自动脱离机泵的工作，直接利用系统的压力差达到凝液输送的目的，大大节约了电能，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种凝液输送自动控制装置，包括凝缩油罐1、粗汽油罐2、阀门3、控制阀4、电控阀5—7、机泵8和控制器9，凝缩油罐1的凝液输出端通过阀门3与第一电控阀5的一端及第二电控阀6的一端管道连接，第二电控阀6的另一端与机泵8的输入端管道连接，机泵8的输出端与第三电控阀7的一端管道连接，第三电控阀7的另一端与第一电控阀5的另一端及控制阀4的一端管道连接，控制阀4的另一端管道连接粗汽油罐2的入口；所述第一电控阀5、第二电控阀6、第三电控阀7及机泵8分别与控制器9的控制端电连接，控制器9的输入端电连接电源接线端子10，电源接线端子10连接在催化裂化装置中气压机的工作电源上。所述第一电控阀5、第二电控阀6及第三电控阀7均为电磁阀或电动阀。所述控制器9为可编程控制器。所述阀门3为手动阀门；所述控制阀4手动控制蝶阀。

运行时，催化裂化装置刚开始工作时，其中气压机开始运行，接通本装置中控制器9的电源。此时，控制器9的控制端分别控制第一电控阀5关闭，第二电控阀6及第三电控阀7开启，且机泵8开始运行，凝缩油罐的凝液通过第二电控阀6、机泵8加压、第三电控阀7，经第一电控阀5及控制阀4输送至粗汽油罐2。一定时间后（一般设置为10—20分钟），催化裂化装置的工作进入正常稳定，凝缩油罐的压力上升至0.4MPA左右的正常值，控制器9的控制端分别控制第一电控阀5开启，第二电控阀6及第三电控阀7关闭，且机泵8停止运行，凝缩油罐的凝液通过其自身压力，经第一电控阀5及控制阀4输送至粗汽油罐2，直接利用系统的压力差就可以达到凝液输送的目的，起到节能降耗的作用。

本实用新型设计合理、结构简单、控制可靠，实用性强。其在设备正常运行后，能自动脱离机泵的工作，直接利用系统的压力差达到凝液输送的目的，大大节约了电能，降低了生产成本。