[实用新型]干袋式磁场等静压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及等静压机，特别是干袋式等静压机，具体为干袋式磁场等静压机。

背景技术

干袋式等静压机是粉末冶金特别是磁性材料加工的常用设备。现有的干袋式等静压机包括机架，机架上支撑有其上开有注油孔的高压模腔，注油孔与外部增压机构连通，实现注油增压动作，高压模腔内设置有橡胶模，机架的上梁设置有上油缸，上油缸的活塞杆端部固定有可伸入高压模腔的上堵头，机架的下梁设置有下油缸，下油缸的活塞杆端部固定有可伸入高压模腔的下堵头。其工作过程为：按循环启动，下油缸推动下堵头进入高压模腔，向高压模腔内加料，上油缸推动上堵头进入高压模腔，经注油孔向高压模腔内注入高压油，使高压模腔加压至150MPa，保压一段时间，高压模腔泄压至0MPa，下油缸拉动下堵头脱离高压模腔复位，取料（产品随着下堵头脱离模腔），上油缸推动上堵头复位，结束。现有的干袋式等静压机只具备等静压功能，功能单一。磁性材料在经等静压机加工前，需先经磁场压机预成型，加工工序相对复杂。现有技术虽有磁场等静压机的相关报道，但其结构不甚合理、复杂，给使用带来诸多不便。

发明内容

本实用新型解决现有磁场等静压机结构不合理、复杂的问题，提供一种干袋式磁场等静压机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：干袋式磁场等静压机，包括机架，其上开有注油孔的高压模腔，设置于高压模腔内的橡胶模，上油缸和固定于上油缸的活塞杆端部的上堵头，下油缸和固定于下油缸的活塞杆端部的下堵头；机架的下梁设置有模架，模架的顶面固定有电磁线圈，其上开有注油孔的高压模腔置于电磁线圈的中心空间（电磁线圈内）并固定于模架的顶面。其工作过程为：按循环启动，下油缸推动下堵头进入模腔，从上部向高压模腔内加料，上油缸推动上堵头进入模腔，形成闭合磁路（线圈产生磁场通过机架，上、下油缸活塞杆，上、下堵头，磁粉材料形成闭合磁路），线圈通电预充磁，磁场达到最大，注油加压(加压过程中线圈一直在充磁状态），保压一段时间，线圈断电充磁结束，退磁（线圈加反向电流），泄压至0MPa，下油缸拉动下堵头脱离模腔复位，取料（产品随着下堵头脱离模腔），上油缸拉动上堵头复位，结束。高压模腔放到线圈内部，磁场强度高，磁力线分布均匀，取向度好。

本实用新型在现有干袋式等静压机的基础上，以合理、新颖的结构增设了电磁线圈，而给出了一种干袋式磁场等静压机。该干袋式磁场等静压机结构设计新颖独特，从模具上面加料，下面取料，结构简单、方便、可靠，易于实现自动化；将模具直接放在线圈内部，磁场强度更高，磁力线分布均匀，取向度好，磁路设置更加科学合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为高压模腔的结构示意图。

图中：1－机架，2－注油孔，3－橡胶模，4－上油缸，5－上堵头，6－下油缸，7－下堵头，8－电磁线圈，9－支撑板，10－支腿，11－线圈压板，12－拉杆，13－模腔本体，14－上压盖，15－下压盖。

具体实施方式

干袋式磁场等静压机，包括机架1，其上开有注油孔2的高压模腔，设置于高压模腔内的橡胶模3，上油缸4和固定于上油缸的活塞杆端部的上堵头5，下油缸6和固定于下油缸的活塞杆端部的下堵头7；机架1的下梁设置有模架，模架的顶面固定有电磁线圈8，其上开有注油孔的高压模腔置于电磁线圈8的中心空间（电磁线圈内）并固定于模架的顶面。具体实施时，所述的模架由支撑板9和固定于支撑板底面的支腿10构成，支腿10下端固定于机架1的下梁；此结构的模架更利于电磁线圈及高压模腔的固定；电磁线圈8置于支撑板9的顶面，在电磁线圈8的顶面设置线圈压板11，线圈压板11与模架的支撑板9之间连接有拉杆12，拉杆将线圈压板向下拉（压）紧，从而将电磁线圈压紧于线圈压板与模架的支撑板之间，更好地实现电磁线圈的定位。所述的高压模腔由模腔本体13、用紧固螺栓固定于模腔本体上部的上压盖14、下压盖15构成，紧固螺栓穿过模架的支撑板9、下压盖15和模腔本体13，而实现高压模腔固定于模架的顶面，如此使产品结构更合理。