[实用新型]一种刺辊包磨多用平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种刺辊包磨多用平台。

背景技术

辊筒为圆柱形的零件，按用途分驱动辊和从动辊;按驱动方式分为动力滚筒和无动力滚筒，动力滚筒又分为单链轮滚筒、双链轮滚筒、单O带滚筒、双O带滚筒;无动力滚筒分为内牙轴滚筒和弹簧压入式滚筒。按结构形式分为柱形滚筒和锥形滚筒。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序，按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等，辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值，辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。.辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

现有的原包磨刺辊平台，结构比较单一，使用时不易按照不同刺辊进行改进，不能满足使用者的需求，且是单机专用产品，有一个铣刀加工平面，但没有加工贯通，螺钉无法移动，导致工作时轴承座无法固定使用，只能包磨固定长度的刺辊，而根据多种刺辊包磨齿条的需要，非常规尺寸的刺辊不能包磨，造成平台资源的很大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种刺辊包磨多用平台。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种刺辊包磨多用平台，包括支撑平台和支撑块，所述支撑平台下端右侧设有电机，所述支撑平台上侧设有固定板，所述固定板上侧设有导向杆，所述导向杆中部设有第一轴承座，所述导向杆右侧设有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座上设有螺钉，所述支撑块中部设有刺辊。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一轴承座与导向杆滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑块与支撑平台固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板与支撑平台固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一轴承座与导向杆之间通过紧固螺钉固定连接。

现场使用时，通过设计第一轴承座，更够快速的进行左右滑动，更好的对不同尺寸的刺辊进行包磨，提高了使用效率，节约了资源，可以做到一机多用，使用时可以达到不同的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计第一轴承座，更够快速的进行左右滑动，更好的对不同尺寸的刺辊进行包磨，提高了使用效率，节约了资源，可以做到一机多用，使用时可以达到不同的要求，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、刺辊，2、支撑块，3、导向杆，4、固定板，5、第一轴承座，6、螺钉，7、第二轴承座，8、支撑平台，9、电机。

具体实施方案

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种刺辊包磨多用平台，包括支撑平台8和支撑块2，所述支撑块2与支撑平台8固定连接，所述支撑平台8下端右侧设有电机9，所述支撑平台8上侧设有固定板4，所述固定板4与支撑平台8固定连接，所述固定板4上侧设有导向杆3，所述导向杆3中部设有第一轴承座5，所述第一轴承座5与导向杆3之间通过紧固螺钉固定连接，所述第一轴承座5与导向杆3滑动连接，所述导向杆3右侧设有第二轴承座7，所述第一轴承座5和第二轴承座7上设有螺钉6，所述支撑块2中部设有刺辊1。