[实用新型]一种风力发电塔架附件自动抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动抛光装置，具体涉及一种风力发电塔架附件自动抛光装置。

背景技术

风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择。

风电行业，近年在国内取得较大发展，这就要求高效率、高质量的风电塔架制造。在机械制造领域，伴随着材料通过各种加工手段变成零件的同时，产生的毛刺如影而随，无论采用何种加工工艺，毛刺只是大小差异，但不可避免无法根除，这就需要后期的进一步加工，大多数的板类零件是以切割和冲压的方式成型的，切割又分为氧气切割，等离子切割，激光切割，超高压水射流切割等切割方式。在切割类零件里，氧割和等离子割的加工质量是最差的，零件表面有大量的挂渣和飞边，切断的截面则有很严重的氧化层，对于此类零件一般的要求是将挂渣和飞边去除即可，风电塔架的内部附件，每个机型平均至少有上千件附件，其中大部分是用氧割和等离子切割的，要求对横断截面的氧化层也要去除干净，且工件的边缘倒角也要均匀，普通的工具及人力已经无法达到要求，去除氧化层、倒角的效率远远不够。

而现有技术中可用于对风力发电塔架附件自动抛光的装置，由于其结构特点，并不适用于大批量抛光处理，尤其是在滚筒的结构设计上，普通抛光设备多采用柱形滚筒，当柱形滚筒足够大时，其两端受磨损程度加剧，存在安全隐患，影响设备使用寿命；由于形状结构的限制，采用柱形滚筒的抛光设备工作效率有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种风力发电塔架附件自动抛光装置，适用于大批量抛光件的抛光工序，并克服现有设备抛光效率低等问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种风力发电塔架附件自动抛光装置，包括支撑架体、废料收集斗、转轴、轴承座、投料口、联轴器、支撑板、减速器和电动机，还包括类梭形滚筒，所述类梭形滚筒的径向截面呈正八边形；所述转轴设置在类梭形滚筒的轴心处，并通过轴承座连接在支撑架体上，所述转轴的一端穿过轴承座，并通过联轴器与减速器的输出轴连接，减速器固定连接在支撑板上，支撑板设置在支撑架体上，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述废料收集斗位于类梭形滚筒下方，并与支撑架体固定连接，投料口设置在类梭形滚筒上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有技术的基础上进行改进，将滚筒设计成类菱形，并且其横截面呈正八边形，可以提高类菱形滚筒内的磨块对风力发电塔架附件的抛光作用，类菱形的设计还增加了滚筒内部两端抛光件与磨块的作用，提供了该设备的工作效率；本实用新型采用最简洁的连接关系设计，转轴直接与减速器连接，减速器直接与电动机连接，并且转轴、减速器和电动机位于同一平面，进行大批量抛光时，由于抛光件众多，类菱形滚筒承受的重力作用大，进而需要很大的扭矩驱动转轴，采用此种结构更加安全可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的右视示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-支撑架体；2-废料收集斗；3-转轴；4-轴承座；5-投料口；6-联轴器；7-支撑板；8-减速器；9-电动机；10-类梭形滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种风力发电塔架附件自动抛光装置，包括支撑架体1、废料收集斗2、转轴3、轴承座4、投料口5、联轴器6、支撑板7、减速器8和电动机9，还包括类梭形滚筒10，所述类梭形滚筒10的径向截面呈正八边形；所述转轴3设置在类梭形滚筒10的轴心处，并通过轴承座4连接在支撑架体1上，所述转轴3的一端穿过轴承座4，并通过联轴器6与减速器8的输出轴连接，减速器8固定连接在支撑板7上，支撑板7设置在支撑架体1上，电动机9的输出轴与减速器8的输入轴连接，所述废料收集斗2位于类梭形滚筒10下方，并与支撑架体1固定连接，投料口设5置在类梭形滚筒10上。