[实用新型]一种倒棱机托辊中心自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管倒棱设备领域尤其涉及一种倒棱机托辊中心自动调整装置。

背景技术

倒棱机是一种对管端进行切削作业的设备，经过切削的钢管管端会形成相应的坡口及钝边。螺旋焊管通过制管机组生产结束后，需要加工出相应的坡口，以便于将来的焊接作业。在钢管加工前为保证加工面的均匀平整以及美观度，钢管需要由升降装置将所述钢管轴向中心与倒棱机主机调整一致。目前现有倒棱机的升降调整一般都是通过普通液压缸完成工作台的升降，需要逐根目测调整管体中心与主机的适应程度，由于是人工目测调整，会使得每根钢管的坡口均匀性及美观性不太一致，存在效率低下，调整刀具费时费力，劳动强度大，直接制约生产节奏。

实用新型内容

本实用新型目的提供给一种工作效率高、劳动强度低、控制精确的钢管倒棱机中心对正装置。

为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种倒棱机托辊中心自动调整装置，其包括具有导向作用的基座1，在基座1上穿设有多根可上下滑移的导向轴2，导向轴2的顶端连接到一托辊座4的下表面，在基座1下设有一液压缸3，液压缸3的伸缩杆穿过基座1连接到托辊座4的下表面，在托辊座4的两侧分别设有向上延伸的第一轴承座5、第二轴承座9，在第一轴承座5内部设有第一调心轴承6，在第二轴承座9内部设有第二调心轴承10，在第一调心轴承6和第二调心轴承10各穿设有一梯形托辊8，两个梯形托辊8缩口面相对，所述的液压缸3的输油管上安装有电磁阀13，所述的液压缸3和电磁阀13都与控制器12相连。

进一步的，所述的液压缸3为内部集成有位移传感器可自动采集伸缩位移长度的自控制液压缸3。

进一步的，还包括第一微调液压缸7和第二微调液压缸11，所述的第一微调液压缸7竖直固定在第一轴承座5下，第一调心轴承6镶在第一轴承座5内部；所述的第二微调液压缸11竖直固定在第二轴承座9下面，第二调心轴承10镶在第二轴承座内部。

本实用新型相对于现有技术而言带来的有益效果为：

采用直线位移传感器感知油缸及托辊高度，根据待加工钢管直径数值通过数字控制装置省时、省力的精确控制待加工钢管与倒棱机中心的位置关系，使倒棱机倒出的钢管坡口均匀完美。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为调节梯形托辊姿态的状态示意图；

附图标记说明：基座—1、导向轴—2、液压缸—3、托辊座—4、第一轴承座—5、第一调心轴承—6、第一微调液压缸—7、梯形托辊—8、第二轴承座—9、第二调心轴承—10、第二微调液压缸—11、控制器—12、电磁阀—13.

指定区域A。

具体实施方式

以下结合图1及图2对本实用新型的进行进一步说明：

提供了一种倒棱机托辊中心自动调整装置，其包括具有导向作用的基座1，在基座1上穿设有多根可上下滑移的导向轴2，导向轴2的顶端连接到托辊座4的下表面，托辊座4位于基座1上方，在基座1下设有一液压缸3，液压缸3的伸缩杆穿过基座1连接到托辊座4的下表面，在托辊座4的两侧分别设有向上延伸的第一轴承座5、第二轴承座9，第一调心轴承6和第二调心轴承10分别安装在第一轴承座5和第二轴承座9中。第一调心轴承6镶在第一轴承座5中，第一调心轴承6的内圈可以相对于竖直面发生摆动，第一微调液压缸7的缸筒通过紧固件与托辊座4相连接，第一微调液压缸7的缸杆通过紧固件与第一轴承座5相连接，第二调心轴承10镶在第二轴承座10中，第二调心轴承10的内圈可以相对于竖直面发生摆动，第二微调液压缸11的缸筒通过紧固件与托辊座4相连接，第二微调液压缸11的缸杆通过紧固件与第二轴承座9相连接，在第一调心轴承6和第二调心轴承10中各穿设有一梯形托辊8，两个梯形托辊8缩口面相对，所述的液压缸3的输油管上安装有电磁阀13，所述的液压缸3和电磁阀13都与控制器12相连。

所述的液压缸3为内部集成有位移传感器可自动采集伸缩位移长度的自控制液压缸。

以下对本实用新型的运动机理做进一步说明

在使用过程中，采用位移传感器感梯形托辊8的位置，并将位置信息反馈给控制器12与输入信息进行对比，进而控制电磁阀的启闭来调整液压油缸的伸长或收缩，进而匹配不同直径的螺旋钢管，，以实现调整工作中心对正的目的，当应对不同姿态不同加工状态下的螺旋钢管时，通过控制装置调节各个伸缩缸的伸缩量以使得各个梯形托辊8翘起或下摆动，以实现不同的承载姿态。