[实用新型]一种电容器组立机的卸料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体涉及一种电容器组立机的卸料检测装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的不断进步，近年来，由于世界上电子整机行业如计算机的高速增长，以及传统产业如彩电行业也保持稳定增长，市场上对铝电解电容器的需求也越来越大，为了满足各企业产能的需要，许多大型企业均购置铝电解电容器组立机这一自动化机器以提高工作效率，这类机器一般采用全自动化工作，通过素子振动装置将整理好的素子平送到圆盘，滴注电解液后，胶塞振动装置将胶塞平送到圆盘上与素子的导针配合，然后传送到组装盘上，与铝壳振动装置平送过来的铝壳进行组装，即封口后束腰形成半成品。

目前的电容器生产过程中，电容器检测一般是单独进行检测，即形成半成品后，然后卸料组装好，然后人工将电容器转移到专门的检测装置对产品的质量进行检测，这种单独检测的方法既费时又费力，降低了电容器生产的效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器组立机的卸料检测装置，本装置设置在电容器组立机的产品出口处，可以实现电容器的在线检测，大大提高电容器的生产效率。

为实现上述方案，本实用新型提供了一种电容器组立机的卸料检测装置，包括卸料滑梯、第一挡板、质量检测装置、横推挡板和第二挡板，所述卸料滑梯上设置有卸料滑道，第一挡板安装在卸料滑道上端，所述第一挡板的下方与第一气缸连接，质量检测装置安装在卸料滑道的两侧，第二挡板安装在卸料滑道底端，所述第二挡板的下方与第二气缸连接，所述卸料滑道的一侧设置有横推挡板，所述横推挡板与横推气缸连接，所述横推气缸安装在卸料滑梯一侧的支撑板上，所述横推挡板的正对面设置有次品卸料通道。

优选的，所述第一挡板下方的卸料滑梯开设有安装槽，第一气缸安装在所述安装槽内，所述第一气缸驱动第一挡板相对于卸料滑道垂直方向做上下运动。

优选的，所述第二挡板下方的卸料滑梯开设有安装槽，第二气缸安装在所述安装槽内，所述第二气缸驱动第二挡板相对于卸料滑道垂直方向做上下运动。

在上述方案中，电容器从组立机的上道工序进入卸料滑梯中的卸料滑道中，卸料滑梯设置成梯形，电容器在重力作用下，从卸料滑道的上端向底端滑落，卸料滑道的中部两侧设置有质量检测装置，正常情况下，第一气缸驱动第一挡板向下收缩，第二气缸驱动第二挡板向下收缩，电容器在卸料滑道中正常滑落到下道工序，一旦质量检测装置检测到不合格电容器，指令第二气缸驱动第二挡板向上运动，将下落的不合格电容器挡住，同时指令第一气缸驱动第一挡板将持续下落的电容器挡住，最后指令横推气缸驱动横推挡板将不合格电容器从次品卸料通道中推落，然后指令第一挡板和第二挡板收缩，继续电容器的滑落。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：本电容器组立机的卸料检测装置实现了在线卸料和在线检测的一体化，缩短了电容器生产的工序，大大提高了电容器生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1-卸料滑梯，2-第一挡板，3-第一气缸，4-质量检测装置，5-支撑板，6-横推气缸，7-横推挡板，8-次品卸料通道，9-第二挡板，10-第二气缸，11-卸料滑道，12-电容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种电容器组立机的卸料检测装置。

参照图1至图3所示，一种电容器组立机的卸料检测装置，包括卸料滑梯1、第一挡板2、质量检测装置4、横推挡板7和第二挡板9，所述卸料滑梯1上设置有卸料滑道11，第一挡板2安装在卸料滑道11上端，所述第一挡板2的下方与第一气缸3连接，质量检测装置4安装在卸料滑道11的两侧，第二挡板9安装在卸料滑道11底端，所述第二挡板9的下方与第二气缸10连接，所述卸料滑道11的一侧设置有横推挡板7，所述横推挡板7与横推气缸6连接，所述横推气缸6安装在卸料滑梯1一侧的支撑板5上，所述横推挡板7的正对面设置有次品卸料通道8。

参照图1所示，所述第一挡板2下方的卸料滑梯1上设有安装槽，第一气缸3安装在所述安装槽内，所述第一气缸3驱动第一挡板2相对于卸料滑道11垂直方向做上下运动。