[实用新型]全向倾斜式气流分选机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料分选技术领域，尤其是涉及一种全向倾斜式气流分选机。

背景技术

在工业废弃物中，废电线作为能够利用的有效资源而备受瞩目。现有的处理方式是用粉碎机将废电线粉碎，再通过人工分选或焚烧的方式将电线外壳去除，再对铜材进行回收。完全凭靠人工对其进行分选，速度太慢，工作效率较低。若用焚烧的方式将电线壳进行焚烧，再对铜材进行回收，虽然回收的后的铜材的杂质较少，但会严重污染环境。如何能够高质量、高回收率、高效率以及更加环保地回收铜材，是急需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可有效将报废电线壳与电线芯分离的全向倾斜式气流分选机，提高了分选效率和程度，减少了对环境的污染。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种全向倾斜式气流分选机，其特征在于：包括机架，机架顶部设有料斗，机架底部设有和料斗连接的振料机构，机架后侧壁设有和料斗连接的出料机构；所述料斗顶部设有旋风除尘器，旋风除尘器顶部设有风机，旋风除尘器顶部侧壁设有进料口；所述料斗和旋风除尘器连接处设有挡板；

所述料斗底部倾斜设置，料斗底部左侧低于料斗底部右侧；

所述振料机构包括电机、偏心轴和振动杆；所述偏心轴包括主轴和设于主轴两端的副轴，所述副轴中心轴线和主轴中心轴线不重合；所述电机与主轴通过传动机构传动连接；所述振动杆一端与副轴转动连接，另一端与料斗底部相铰接；

所述出料机构包括第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口从左至右依次设置在机架后侧壁。

优选地，本实用新型所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和传动链；所述第一链轮固定在电机输出轴上，第二链轮固定在偏心轴的主轴上，第二链轮中心轴线和主轴中心轴线相重合，所述第一链轮和第二链轮通过传动链传动连接。

优选地，本实用新型所述机架左侧壁设有和风机连接的风机调节开关。

优选地，本实用新型所述机架左侧壁设有和电机连接的电机调节开关。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、与主轴偏心设置的振动杆有效带动料斗振动，实现物料的自动分选。有效快速地将破碎后的废旧电线进行分选，替代了传统的人工回收和焚烧回收，降低了劳动力，提高了生产效率，同时更加环保。

2、挡板能够避免物料从旋风除尘器进入到料斗的过程中到处乱跑，确保加工环境的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图一。

图2位本实用新型主视结构示意图二。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型振料机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种全向倾斜式气流分选机，包括机架1，机架1顶部设有料斗2，机架1底部设有和料斗2连接的振料机构3，机架1后侧壁设有和料斗2连接的出料机构4；所述料斗2顶部设有旋风除尘器5，旋风除尘器5顶部设有风机6，旋风除尘器5顶部侧壁设有进料口7。所述料斗2和旋风除尘器5连接处设有挡板8。挡板8能够避免物料从旋风除尘器5进入到料斗2的过程中到处乱跑，确保加工环境的清洁度。

如图2所示，料斗2底部倾斜设置，料斗2底部左侧低于料斗2底部右侧

如图1、图4所示，振料机构3包括电机9、偏心轴10和振动杆11。所述偏心轴10包括主轴12和设于主轴12两端的副轴13，所述副轴13中心轴线和主轴12中心轴线不重合；所述电机9与主轴12通过传动机构14传动连接；所述振动杆11一端与副轴13转动连接，另一端与料斗2底部相铰接。

如图3所示，出料机构4包括第一出料口15、第二出料口16和第三出料口17，所述第一出料口15、第二出料口16、第三出料口17从左至右依次设置在机架1后侧壁。其中第一出料口15为质量较重的回收铜的出料口，第二出料口为可再回收的回料的出料口，第三出料口为质量较轻的废料出料口。第一出料口15与料斗2的较低一端连接。