[实用新型]一种用于离心泵填料密封装置的新型轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵填料密封技术领域，尤其涉及一种用于离心泵填料密封装置的新型轴套。

背景技术

目前，离心泵填料密封装置的轴套一般均使用的是平键连接技术，由于轴套的位置和功能所限，所以，轴套的壁厚在设计时就不能过厚，一般不大于15mm，平键的设计宽度也不能大于8mm。这就造成了轴套使用的键连接与键连接的设计标准不相符合，规格小了几个等级，所以，轴套在摩擦阻力较大时，键的抗剪切变形能力不够，很容易产生塑性变形，不能较好地保证轴套长时间稳定运转。并且发生塑性变形的键，给轴套的拆除工作带来了较大困难，严重时，会损伤泵轴。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种抗剪切变形能力好且密封效果较佳的用于离心泵填料密封装置的新型轴套。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的用于离心泵填料密封装置的新型轴套，该轴套连接在泵轴的轴承位和密封装置前端件之间，所述轴套包括轴套本体和半圆齿，所述半圆齿设置在所述轴套本体上邻近所述泵轴的轴承位一侧，所述泵轴上设有一半圆槽，所述半圆齿和半圆槽的位置相对应且相互配合，其中，所述轴套本体和半圆齿一体式成型。

进一步地，所述半圆齿和半圆槽之间设有一间隙，所述间隙的大小为0.25mm。

进一步地，所述密封装置前端件与所述轴套本体之间还设有一密封圈。

进一步地，所述半圆齿的长度与所述轴套本体的直径相等。

本实用新型的有益效果在于：通过半圆齿与半圆槽的配合，使轴套本体能生成较大的、平衡的扭转力，增强了抗摩擦阻力，保证了轴套本体与填料间紧密地贴合，密封性得以提高，并且半圆齿与轴套本体是一体式成型，其能承载的抗剪切能力比平键的要大两倍多，确保了轴套长时间平稳地运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于离心泵填料密封装置的新型轴套的结构示意图；

图2是图1的I处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本实用新型的用于离心泵填料密封装置的新型轴套，该轴套连接在泵轴1的轴承位和密封装置前端件2之间，轴套包括轴套本体3和半圆齿4，半圆齿4设置在轴套本体3上邻近泵轴1的轴承位一侧，泵轴1上设有一半圆槽5，半圆齿4和半圆槽5的位置相对应且相互配合，其中，轴套本体3和半圆齿4一体式成型。本实用新型通过半圆齿4与半圆槽5的配合，使轴套本体3能生成较大的、平衡的扭转力，增强了抗摩擦阻力，保证了轴套本体3与填料间紧密地贴合，密封性得以提高，并且半圆齿4与轴套本体3是一体式成型，其能承载的抗剪切能力比平键的要大两倍多，确保了轴套长时间平稳地运转。

较佳的，半圆齿4和半圆槽5之间设有一间隙6，设在间隙6的目的在于：当泵轴1旋转时，轴套本体3上的半圆齿4与泵轴1上的半圆槽5产生相对运动，使轴套本体3获得一个轴向推力，从而使轴套本体3的端面与密封装置前端件2的接触端面的压紧力增加，达到更好的密封效果。这个轴向推力是一个主动性力量，泵轴1转动时产生，泵轴1停转时消失。优选的，间隙6的大小为0.25mm。

本实用新型中，为了进一步提高密封装置前端件2与轴套本体3之间的密封性，密封装置前端件2与轴套本体3之间还设有一密封圈7。并且，为了使轴套本体3能生成较大的、平衡的扭转力，增强了抗摩擦阻力，半圆齿4的长度与轴套本体3的直径相等。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1)、轴套本体连接的配合精度等级要求不高，公差值较大；

2)、能将扭转力均匀地在轴套本体上传递；

3、轴套本体和半圆齿一体式加工成型，刚度大，抗变形能力强；

4、可根据泵轴与轴套本体的参数，灵活设计半圆齿的大小。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。