[实用新型]一种齿轮箱焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，更具体地说，涉及一种齿轮箱焊接工装。

背景技术

齿轮箱包括上下设置、并相互连接的上齿轮箱体和下齿轮箱体，上齿轮箱体和下齿轮箱体的结构形状一致，参见图1和图2可知上齿轮箱体的结构，包括上板、设于上板两侧的底板和位于轮廓板两侧的前侧板、后侧板，前侧板上设有圆弧板一，前侧板和后侧板上分别设置有圆弧板二，上板、底板、前侧板、后侧板、圆弧板一和圆弧板二拼装焊接而成一体，但是由于没有针对齿轮箱拼装焊接的焊接工装，焊接不便，焊接效率低，费时费力，且拼装精度难以保证，进而使得齿轮箱上的轴孔加工困难。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种齿轮箱焊接工装，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，操作方便，焊接方便，提高了焊接效率，降低了成本，省时省力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种齿轮箱焊接工装，包括底板，所述的底板的前后两侧均形成有用于设置齿轮箱侧板的安装槽一，两安装槽一由位于底板四个角处的外挡块、位于底板中部的两内挡块和位于底板右端的限位块一构成；所述的底板的中部形成有用于设置齿轮箱上板及底板的安装槽二，安装槽二由两安装槽一的侧壁和设置于底板左右两侧的垫块构成；所述的底板上设置有用于定位设置于齿轮箱前侧板上的圆弧板的定位板二；所述的底板上设置有用于定位设置于齿轮箱前后侧板上的圆弧板的定位板一。

更进一步地，所述的底板的前后两侧均设置有将拼装的前后侧板及中间轮廓板锁紧的锁紧装置，锁紧装置由固定板和螺钉构成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种齿轮箱焊接工装，其底板的前后两侧均形成有用于设置齿轮箱侧板的安装槽一，两安装槽一由位于底板四个角处的外挡块、位于底板中部的两内挡块和位于底板右端的限位块一构成，底板的中部形成有用于设置齿轮箱上板及底板的安装槽二，安装槽二由两安装槽一的侧壁和设置于底板左右两侧的垫块构成，底板上设置有用于定位设置于齿轮箱前侧板上的圆弧板的定位板二，底板上设置有用于定位设置于齿轮箱前后侧板上的圆弧板的定位板一，结构设计巧妙，只需将齿轮箱的前后侧板及中间轮廓板对应地设置在安装槽一、安装槽二内，同时将贯穿前后侧板的圆弧板及设置于前侧板上的圆弧板放置在对应的位置处即可，操作方便；

(2)本实用新型的一种齿轮箱焊接工装，其底板的前后两侧均设置有将拼装的前后侧板及中间轮廓板锁紧的锁紧装置，锁紧装置由固定板和螺钉构成，通过锁紧装置锁紧以确保拼焊的齿轮箱尺寸达到要求，而且不变形；

(3)本实用新型的一种齿轮箱焊接工装，其结构简单，操作方便，焊接方便，提高了焊接效率，降低了成本，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的一种齿轮箱焊接工装装配完成后的结构示意图；

图2为本实用新型的一种齿轮箱焊接工装装配完成后的爆炸图；

图3为本实用新型的一种齿轮箱焊接工装的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、底板；2、限位块一；3、内挡块；4、外挡块；5、定位板一；6、定位板二；7、垫块；8、固定板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3，本实施例的一种齿轮箱焊接工装，包括底板1，底板1的前后两侧均形成有用于设置齿轮箱侧板的安装槽一，两安装槽一由位于底板1四个角处的外挡块4、位于底板1中部的两内挡块3和位于底板1右端的限位块一2构成；底板1的中部形成有用于设置齿轮箱上板及底板的安装槽二，安装槽二由两安装槽一的侧壁和设置于底板1左右两侧的垫块7构成；底板1上设置有用于定位设置于齿轮箱前侧板上的圆弧板的定位板二6；底板1上设置有用于定位设置于齿轮箱前后侧板上的圆弧板的定位板一5，结构设计巧妙，只需将齿轮箱的前后侧板及中间轮廓板对应地设置在安装槽一、安装槽二内，同时将贯穿前后侧板的圆弧板及设置于前侧板上的圆弧板放置在对应的位置处即可，操作方便，底板1的前后两侧均设置有将拼装的前后侧板及中间轮廓板锁紧的锁紧装置，锁紧装置由固定板8和螺钉构成，通过锁紧装置锁紧以确保拼焊的齿轮箱尺寸达到要求，而且不变形。

本实用新型的一种齿轮箱焊接工装，结构简单，操作方便，焊接方便，提高了焊接效率，降低了成本，省时省力。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。