[实用新型]一种锂离子电池涂布机极片除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池涂布机技术领域，具体涉及一种锂离子电池涂布机极片除铁装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。涂敷出来极片的质量决定锂离子电池的性能，比如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题，极片上的铁杂质会引起电池自放电，一般电池在不与外电路连接时，由内部自发反应引起的电池容量损失。铁析出过程，满电存储时，在正极上发生氧化，另外除了负极上原有的单质铁外，其他铁离子也在负极上发生还原析出，发生积累。单质铁沉积和积累的过程，除了负极本身的单质铁外，随着过程的进行，被还原的单质铁，在负极上发生积累，产生坚硬的利角。单质铁穿刺隔膜的过程，当负极的单质铁积累到一定程度，沉积铁尖硬的棱角会刺穿隔膜，发生微短路，进一步导致自放电，与此同时，导致电池内部温度高，可能会引发安全问题。穿刺隔膜后，引起的自放电速度加快。电解质盐在这个过程中会逐渐放出HF，它将氧化单质铁而形成稳定的FeF₃，最后形成一种凸起的直接接触正负极SEI膜。可见在极片的生产过程中，杂质铁的去除是一个很关键的生产过程步骤，将生产极片杂质铁的去除对锂离子电池的自放电起到至关重要的作用，但是在我们现有的涂布机生产极片的过程中，将浆料通过涂布机生产成极片的过程中并没有去除铁杂质的装置，这样就会无形中将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的可能性比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，以克服现有技术中涂布机生产极片的过程中没有极片除铁装置，从而会无形中将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距。

所述磁棒包括由圆柱磁铁块及导磁铁片组成的磁芯以及位于该磁芯外部的包层。

所述包层采用不锈钢材料制作。

所述两个磁棒间的间距为20mm。

所述磁棒的直径为26mm、长度为700mm。

所述固定件、固定杆以及固定支架全部采用不锈钢材料制作。

本实用新型通过包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距，在固定于电池涂布机的收卷端后，在电池涂布机工作时，使极片自该两个磁棒之间预留的间距穿过时，能有效地实现除铁杂质的功能，从而有效地解决了现有技术中涂布机生产极片的过程中没有极片除铁装置，会将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池涂布机极片除铁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，包括两个平行设置的磁棒2，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件3相连接，所述固定件分别通过一个固定杆2与一个固定支架1相连接；所述固定支架1固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距。

具体实现上，所述固定件3与磁棒2的两端相连接固定，所述固定杆2与所述固定件3的中心固定，如可以焊接或螺栓连接均可，并呈对称设置，所述固定支架1分别与固定杆2的另一端呈L形状结构的连接，如可以焊接或螺栓连接均可，并呈对称布置，所述固定支架可以是采用螺栓等与电池涂布机进行固定连接。

具体实现上，所述两个磁棒的大小一致，结构相同且具有相同的表面磁感应强度。

需要说明的是，所述固定支架1可以采用可调节长度的支架或伸缩型支架。