[实用新型]一种复合微生物流化床好氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种好氧反应器，特别涉及一种复合微生物流化床好氧反应 器。

背景技术

现有处理含盐高浓度有机废水的方案一般有蒸发+普通活性污泥法，或者稀 释到总盐浓度5000mg/L以下进行普通活性污泥法处理。采用蒸发+普通活性污泥 法能耗很大，处理费用极高，每吨水的蒸发成本大约在100～150元/吨(以三效 蒸发方式计算)。而采用稀释的办法则需要将水稀释10倍左右(以总盐浓度 50000mg/L计算)再采用活性污泥法处理，水资源浪费严重，每吨污水稀释费用 在20元左右(工业用水水费以2元/吨计算)，同时由于稀释后水量变大10倍， 所以后期活性污泥法的处理池占地面积大大增加，使土建投资大幅上涨。采用普 通活性污泥处理含盐高浓度有机废水废水，很难在短时间内获得理想的处理效 果，所以停留时间需要延长，这又导致总投资大大增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中含盐高浓度有机废水处理 的成本大的缺陷，提供一种复合微生物流化床好氧反应器，不但占地面积小、处 理时间短，而且投资成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种复合微生物流化床好氧反应器，包括反应器本体、污泥循环 泵以及通过隔板隔离设置在所述反应器本体内的反应池和沉淀回流池，所述反应 池底部通过固定板安装有曝气潜水搅拌装置，所述曝气潜水搅拌装置的底端固定 设有空气管，所述反应池的底端安装有放空管，所述反应池与所述沉淀回流池之 间设有过水管，所述过水管与沉淀回流池内的导流管固定连接，所述沉淀回流池 的底部设有污泥斗，所述污泥循环泵通过第一管道和第二管道分别与所述污泥斗 和所述反应池内的进水口固定连接，所述沉淀回流池内壁上固定安装有锯齿形溢 流堰，所述沉淀回流池在所述锯齿形溢流堰处设有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气潜水搅拌装置是由不锈钢材 料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放空管采用PVC管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应池添加有20-100目的生物 活性炭，所述生物活性炭由现有技术中的高效复合微生物和20-100目的颗粒活 性炭载体制备而得。

本实用新型的反应器连续进水时，污水首先在反应池中反应，然后污水通过 导流管到达沉淀回流池，沉淀物通过沉淀回流池底部的收集槽及循环泵打回反应 池，不含沉淀物的水流通过沉淀回流池的溢流堰出水，

同时本使用新型还可以采用SBR形式间歇运，此时去掉反应池和沉淀回流池 中间的隔板，反应池和沉淀回流池此时均作为反应池，污水在反应池内反应，需 排水时先沉淀1～2小时再使用滗水器滗水，每次排出反应器总容量水量的1/2～ 1/3。

本实用新型的复合微生物流化床好氧反应器可处理含盐浓度为 10000mg/L～70000mg/L，其中氯离子浓度30000mg/L的含有大量有机物的废水， 本实用新型所达到的有益效果是：

1、添加高效复合微生物，强化了生物处理效率，使反应器能够克服普通好 氧无法应对高硫酸盐、高氨氮、高有机物毒性等敏感因素；

2、反应器采用反应池加沉淀池的形式，兼具曝气推流与全混的优势，降低 工程设计难度和风险；

3、反应器的启动和运行稳定性较普通好氧快速，克服传统好氧反应器的启 动时间长，稳定性差等缺点；

4、在某些情况下，可以单独利用复合菌的除磷除氮作用，即可达到处理要 求，提高出水的水质；

5、相较于采用蒸发法处理含盐高浓度有机废水，大大降低了处理费用和能 耗；

6、相较于稀释法+普通好氧污泥法，本装置具有占地省处理效率高停留时间 短的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在 附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述 的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。