[实用新型]一种用于双管高压旋喷工艺的钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于双管高压旋喷工艺的钻具。

背景技术

当前在软基处理施工领域，常见的地基加固的方法是水泥注浆法，是将水泥浆液注入到地基中，以加强地基的承载力。在水泥注浆过程中，常采用单通道钻具进行施工，采用干喷或湿喷搅拌工艺，但采用上述单通道钻具设备施工则存在功能单一，适应性差的缺点，在有暗流或湿度较大的软土地质环境下（如沿海、沿江等地区）施工时，注入浆液易随暗流流走，成桩效果差。且现有钻具的钻杆由多段钻杆通过接头相连接而成，在施工时需要重复拆装钻杆，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种成桩效果好，且在施工中不需要重复拆装钻杆的用于双管高压旋喷工艺的钻具。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于双管高压旋喷工艺的钻具，它包括进浆总成、与进浆总成相连的钻杆和与钻杆下端相连接的钻头，其特征在于所述进浆总成包括进浆通道、与进浆通道密封连接的第一进浆芯管、进气通道、与进气通道密封连接的第一气管，所述第一气管套装在第一进浆芯管外，在钻杆内设置有第二进浆芯管与第一进浆芯管连通，在钻杆与第二进浆芯管之间设置有与第一气管相连通的第二气管，在钻杆的下端连接有钻套，在钻套内设置有三通接头，所述三通接头的上端内孔与第二进浆芯管密封连接，三通接头的下端两出口处均设置高压喷浆嘴，在钻套与三通接头之间设置有与第二气管相连通的气室，在钻套的下端设置有与气室相连通空气出气孔。

按上述技术方案，在所述钻套通过锥螺杆与钻杆相连接。

按上述技术方案，在钻套的下端设置有喷套，所述出气孔设置在喷套上。

按上述技术方案，所述气室包括上气室和下气室，在第二气管与三通接头之间设置有一定的轴向间距，构成上气室，在喷套与高压喷浆嘴之间设置有径向间距，构成下气室，三通接头上设置有轴向偏心孔，该轴向偏心孔连通上气室与下气室。

按上述技术方案，所述钻头为锥形钻头。

按上述技术方案，在钻杆内依次连接有多根第二进浆芯管，相邻第二进浆芯管通过过渡接头密封连接，在所述过渡接头的中心设置过流孔。

按上述技术方案，在钻杆内设置有多个第二气管，各个第二气管依次相连，相邻第二气管通过死接头相连，所述死接头与钻杆卡瓦焊接固定。

按上述技术方案，所述进浆总成通过钻杆法兰与钻杆相连接。

按上述技术方案，所述钻杆由套管与钻杆卡瓦依次交替焊接而成。

本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型通过设置高压进浆通道和低压进气双通道，当钻头钻进土层的预定位置后，同时将高压水泥浆和低压空气两种介质横向喷射出，其中，高压进浆通道内的浆液的压力高达20～40MPa，其形成射流作用，用于冲切、扰动、破坏土体，随着钻具的旋转、摆动与提升，在高压浆液和在其外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的，有效提高了施工效率和成桩的质量。2、本实用新型利用射流作用切割掺搅地层，在钻头外部不需要再设置搅拌叶片，进一步简化了钻头的结构；3、本实用新型的钻杆由套管与钻杆卡瓦依次交替焊接而成，使钻杆的高度整体固定，其在施工过程中通过动力系统驱动，在施工中不需要重复拆装钻杆，省时省力；4、本实用新型受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层，可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中进浆总成的结构图。

图3为本实用新型中钻杆上端的结构图。

图4为本实用新型中钻头的结构图。

图5为本实用新型中钻头的外形图。

图6为本实用新型中三通接头的主剖视图。

图7为本实用新型中三通接头的俯视图。