[实用新型]一种合成氨变换触媒升温硫化改进系统

说明书

技术领域

本实用新型属于合成氨生产技术领域，具体是涉及一种合成氨变换触媒升温硫化改进系统。

背景技术

目前现状合成氨硫化变换装置在A、B变换装置变换炉触媒升温还原时，使用共同的硫化升温循环管道从变换管架经半脱北面至水冷塔出口煤气总管，对变换装置A、B变换炉只能分别进行循环硫化升温，即若在对变换A套变换炉触媒进行硫化升温时，必须将变换B套变换炉停下来；反之，若在对变换B套变换炉触媒进行硫化升温时，必须将变换A套变换炉停下来，后系统要停下来，没有产液氨，这样，影响系统生产约3-4天。

若变换A、B炉需分别更换触媒，并循环硫化升温，同时保证变换一套系统触媒先更换并升温，另一套要正常生产，为不影响生产，需设计一套变换装置触媒在进行硫化升温时另一套变换系统可正常生产，互不影响的合成氨硫化变换装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种合成氨变换触媒升温硫化改进系统。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种合成氨变换触媒升温硫化改进系统，包括依次连接的水封组A、压缩机组A、硫化付线阀A、变换装置A、硫化出口阀A和依次连接的水封组B、压缩机组B、硫化付线阀B、变换装置B、硫化出口阀B,水封组A和水封组B前端与冷却塔连接，所述硫化出口阀A与硫化出口阀B后分别连接有硫化阀A和硫化阀B，硫化阀A与压缩机组A的前端连接，硫化阀B与压缩机组B的前端连接。

所述硫化付线阀A与硫化付线阀B分别并联有阀门A和阀门B。

所述硫化出口阀A与硫化出口阀B后端共同连接冷却塔后硫化阀。

所述变换装置A和变换装置B后还分别连接出口阀A和出口阀B。

所述水封组A与压缩机组A内的压缩机数量相同且一一对应连接，水封组B与压缩机组B内的压缩机数量相同且一一对应连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种合成氨变换触媒升温硫化改进系统，通过增设两条单独的循环硫化升温装置，满足一套变换系统触媒正常生产，另一套变换系统触媒可进行升温硫化工作，互不影响，避免全系统停车影响生产产量，采用此技术方案可增加年产量约1600吨，对降低成本，提高企业经济效益意义重大。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图

图中：1-水封组A，2-压缩机组B，3-硫化付线阀A，4-变换装置A，5-硫化出口阀A，6-水封组B，7-压缩机组B，8-硫化付线阀A,9-变换装置B,10-硫化出口阀B,11-硫化阀A,12-硫化阀B,13-冷却塔后硫化阀,14-阀门A，15-出口阀A，16-阀门B，17-出口阀B，18-冷却塔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图所示，本实用新型提供的一种合成氨变换触媒升温硫化改进系统，包括依次连接的水封组A1、压缩机组A2、硫化付线阀A3、变换装置A4、硫化出口阀A5和依次连接的水封组B6、压缩机组B7、硫化付线阀B8、变换装置B9、硫化出口阀B10,水封组A1和水封组B6前端与冷却塔18连接，其特征在于：所述硫化出口阀A5与硫化出口阀B10后分别连接有硫化阀A11和硫化阀B12，硫化阀A11与压缩机组A2的前端连接，硫化阀B12与压缩机组B7的前端连接。

所述硫化付线阀A3与硫化付线阀B8分别并联有阀门A14和阀门B16。使半水煤气正常生产时半水煤气不会走硫化管道，保证了产品的质量。

所述硫化出口阀A5与硫化出口阀B10后端共同连接冷却塔后硫化阀13。

所述变换装置A4和变换装置B9后还分别连接出口阀A15和出口阀B17。使正常生产后的合格气体能顺利进入后续加工系统。

所述水封组A1与压缩机组A2内的压缩机数量相同且一一对应连接，水封组B1与压缩机组B2内的压缩机数量相同且一一对应连接。使压缩机检修时，加水隔离煤气，确保检修工作的安全进行。

正常生产和变换炉触媒升温硫化时：若变换装置A4正常生产，变换装置B9触媒升温硫化时，半水煤气经水封组B7，压缩机组B8加压后经硫化付线阀门B3去变换装置B9对触媒进行升温硫化，硫化出口阀B10打开，阀门B16和出口阀B17关闭，通过管线至硫化阀12后进入压缩机组7进口，以经压缩机加压后循环硫化升温。另一流程：半水煤气经水封组A1，再压缩机组B2加压后经阀门A14去变换装置A4正常生产，合格变换气经出口阀A15打开，硫化出口阀A5关闭，合格变换气去后系统生产使用。