[实用新型]一种用于电解铝打壳气缸的监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打壳气缸的监控系统，具体是一种用于电解铝打壳气缸的监控系统。

背景技术

电解铝生产中需要进行打壳工艺，一般采用气逻辑智能打壳气缸，气逻辑智能打壳气缸有气反馈信号，可使气缸完全伸出后碰到下位开关后自动缩回，缩回后碰到上位开关后使下腔切断阀处于切断状态，气缸能够停留在上位又不需更多的压缩空气。

随着人工成本的提高及智能技术的进步，迫切希望通过传感器对打壳状态及气缸本身进行监控，减少人工巡视及在出故障时能自动应对。现有的气逻辑智能打壳缸不能解决这些问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电解铝打壳气缸的监控系统，包括打壳气缸、下腔切断阀、电磁阀、上位压力开关、下位压力开关、下位开关和上位开关，所述打壳气缸底部的输出端连接锤头，打壳气缸上下两端的密封端盖内侧分别设置上位开关和下位开关；所述打壳气缸的进出气端口连接电磁阀，打壳气缸的进出气端口和电磁阀之间的管路上设置下腔切断阀，所述上位开关和下位开关分别通过管路连接上位压力开关和下位压力开关，所述上位压力开关和下位压力开关的信号输出接口电连接上位机。

作为本实用新型进一步的方案：打壳气缸带有两位三通电磁阀及上下位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实时监控气缸的打壳效果及气缸本身的状态，不需要电解工的定时巡视，减少劳动力；槽控机等计算机可以跟据检测到的状况，可以马上提供下一步工作方案，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于电解铝打壳气缸的监控系统，包括打壳气缸1、下腔切断阀2、电磁阀3、上位压力开关4、下位压力开关5、下位开关6和上位开关7，所述打壳气缸1底部的输出端连接锤头，用于打壳，打壳气缸1上下两端的密封端盖内侧分别设置上位开关7和下位开关6，上位开关7和下位开关在气缸的活塞碰到其触杆时会输出气信号。

所述打壳气缸1的气智能控制模块的信号口连接电磁阀3，电磁阀3为三位两通电磁阀，通过电信号控制电磁阀3工作，进而控制打壳气缸1的气逻辑系统进行工作，打壳气缸1的进出气端口和电磁阀3之间的管路上设置下腔切断阀2。

所述上位开关7和下位开关6分别通过管路连接上位压力开关4和下位压力开关5，通过上位压力开关4和下位压力开关5检测上位开关7和下位开关6中的气源信号，将气源信号转变为电信号。

所述上位压力开关4和下位压力开关5的信号输出接口电连接槽控机等上位计算机，槽控机发出打壳控制信号，电磁阀3开启使打壳气缸下打，上位开关7和下位开关6的气信号通过上位压力开关4和下位压力开关5转为电信号，输送给槽控机等上位计算机。通过槽控机等上位计算机分析电磁阀3的控制信号，以及上位压力开关4和下位压力开关5信号的逻辑关系，判断打壳效果及气缸本身的状态。

以下是正常时的逻辑图：

如果出现不是上图的状态，则应是出故障或打壳没完成，根据对三个信号出现跟正常时的差异，可以推断出故障点。

(1)气缸1故障。