[实用新型]一种含硫气井酸性返排液中和装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酸性返排液治理技术领域，具体涉及一种含硫气井酸性返排液中和装置。

背景技术

目前，气井在测试时对酸性返排液有三种处理方式：一是没有采取酸性返排液中和措施。二是在放喷池中事先放入一定量石灰、固态或液态氢氧化钠等碱性物质，以中和返排酸性液体。三是在放喷池四周和顶部安装喷淋装置，采取喷淋方式中和返排酸液。

现有三种处理方式中：没有采取酸性返排液中和措施，导致酸雾飘散到周围边环境中，导致周围作物、林木等植物死亡，土壤酸化、房屋等腐蚀加重，并产生较大恶臭味。

在放喷池中事先放入一定量石灰、固态或液态氢氧化钠等碱性物质，以中和返排酸性液体。中和效果不佳，不能完全抑制酸酸雾，并易导致碱性物质被冲出放喷池飘散于周边外环境之中。

在放喷池四周和顶部安装喷淋装置，采取喷淋方式中和返排酸液。此种方式较前两种有所改善，但仍不能及时中和雾状返排液，周边植物仍易出现烧伤死亡情况。同时，气井测试点火后，这些装置均被烧毁、变形，无法重复利用，造成很大浪费。

以上三种方法不能充分中和酸性返排液，其中的氯化氢和硫化氢等酸性物质和剧毒性物质极易挥发到周边环境中，不但易造成周边动、植物损害，大气、土壤和水体污染，而且也给周围居民和现场施工作业人员造成很大安全隐患。

且现有技术均采用末端中和方式，既浪费材料和碱，也不能避免对周围环境造成的伤害。

实用新型内容

为了克服以上问题，本实用新型提供了一种含硫气井酸性返排液中和装置。其通过管道混合器和加药装置，可以将50％左右的液态氢氧化钠加入放喷管道中，氢氧化钠与盐酸直接在管道中充分混合反应，完全中和后再排入放喷池中，从而彻底避免酸雾和碱雾污染环境的问题。同时，因为pH大幅提高，也极大地降低了硫化氢挥发性，降低剧毒物—硫化氢对环境和人员的安全隐患。

一种含硫气井酸性返排液中和装置，包括：进液端放喷管、与所述进液端放喷管螺纹连接的耐硫管道混合器、与所述耐硫管道混合器螺纹连接的出液端放喷管、设置在所述耐硫管道混合器上的加碱装置、设置在所述加碱装置和所述耐硫管道混合器之间的计量泵以及与所述出液端放喷管连接的放喷池，其中，所述进液端放喷管与所述出液端放喷管通过所述耐硫管道混合器连通。

加碱装置中可通50％左右的氢氧化钠溶液。加碱装置可采用压力泵或高位加药罐。

优选的，在所述耐硫管道混合器内设置有进液端导流板和出液端导流板。

进一步的，所述进液端导流板的底部与所述耐硫管道混合器的底面连接，所述进液端导流板的上端和所述耐硫管道混合器的顶面之间留有通道；所述出液端导流板的顶部与所述耐硫管道混合器的顶面连接，所述出液端导流板的下端和所述耐硫管道混合器的底面之间留有通道。

更进一步的，所述耐硫管道混合器与所述进液端放喷管在所述耐硫管道混合器的下部连接，所述耐硫管道混合器与所述出液端放喷管在所述耐硫管道混合器的上部连接。

进一步的，所述加碱装置设置在所述耐硫管道混合器的上方，或者，所述加碱装置设置在所述耐硫管道混合器的侧向。

以上的结构可以增加酸性返排液在耐硫管道混合器中的流动距离，从而促进酸性返排液与碱液充分的反应。另外，酸性返排液中通常含有较多的硫化氢，硫化氢与碱的反应为一个二级反应，所以必须碱过量，才能中和的彻底。以上的结构在促进酸性返排液与碱液充分的反应的同时，可以保证即使硫化氢在进液端导流板的开口时过量时，在接下来的流动过程中直至离开出液端导流板的开口时，能被碱充分的中和。

相应的，当所述加碱装置设置在所述耐硫管道混合器的上方时，所述加碱装置的出液口位于所述进液端导流板和出液端导流板之间，且所述加碱装置的出液口从上方伸入到所述耐硫管道混合器的下部；或者，当所述加碱装置设置在所述耐硫管道混合器的侧向时，所述加碱装置的出液口位于所述进液端导流板和出液端导流板之间，且所述加碱装置的出液口从侧向伸入到所述耐硫管道混合器的中部或中下部。

加碱装置设置在侧向时，可以从侧向加入液态碱，以减少放喷液阻力。

碱液的加入量可通过计量泵，根据排液量和酸度来确定。

优选的，在所述放喷池内设置有放喷池挡墙。

优选的，在所述出液端放喷管的后端还串联有管道混合器，在所述管道混合器上设置有加脱硫剂装置，所述管道混合器通过尾端放喷管连接所述放喷池。

管道混合器采用需耐酸、耐硫化氢的材质，同时，中和反应是放热反应，所用管道混合器和放喷管线均采用耐热材料。