[实用新型]一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料给排设备技术领域，特别是一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机。

背景技术

在固体散料的给排技术中，含泥湿式散状物料的给排一直是一个难题。如在矿山行业中，湿式物料中一般含有部分泥土，具有比较强的粘性，采用常规的给矿设备如扇形闸门，振动给料机，经常由于粘接而出现堵塞问题，这类设备在生产中检修维护量非常大，降低了系统的作业率，降低了产量。当前粉状粘性物料多采用圆盘给料机，圆盘给料机采用转动刮板强制排料，实践证明效果较好。但是含泥块状物料，如含泥矿石和含泥岩石，由于卸落时冲击强度大，容易砸坏圆盘给料机的转动刮板，所以圆盘给料机不适作为对含泥块状物料的给料设备。所以我们有必要开发一种结构简单，稳定可靠，不易堵塞，维护量小，适用于含泥块状物料的给料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，稳定可靠，不易堵塞，维护量小，适用于一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机,包括驱动系统，驱动系统通过驱动连杆连接排料槽，排料槽上端设置有给料斗；所述驱动系统包括减速机，减速机上设置有飞轮，驱动连杆一端连接在飞轮的第一转动轴，另一端连接排料槽一端设置的第二转动轴，所述排料槽下方设置有两个滚筒，排料槽后端面为敞口结构，所述给料斗上端面、下端面为敞口结构，给料斗侧壁固接有滚筒支座和吊杆支座，滚筒支座下端与滚筒轴连接，吊杆支座连接料斗吊杆。

所述给料斗前端面为封闭结构，且前端面倾斜50-60度，后端面为敞口结构。

所述排料槽倾斜设置，所述排料槽与给料斗下端面平行设置，倾斜角度为5-10度。

所述给料斗下端包覆在排料槽中，排料槽上口与给料斗外壁之间留有5-10mm的缝隙，给料斗下部插入排料槽深度为5-10mm。

所述第二转动轴两端端盖上固接有排料槽固定折板，固定折板分别与排料槽的端板和设置在排料槽侧壁上的横板连接。

所述滚筒表面的包胶材质为聚酯。

本实用新型一种含泥块状物料槽式给料机的优点是：

1）利用驱动连杆驱动排料槽往复运动，在排料槽前伸的时候，可强制性的将物料向前推，保证了物料的顺利排出；在排料槽后撤的时候，依靠物料的料压，可使粘接在排料槽下部的粘性泥土强制脱离排料槽，有效的解决了给料设备粘性泥土粘接问题。

2）可以根据粘性泥土的含量和粘性大小，通过变频调整传动系统的转速，改变排料槽往复运动的频率，来优化排料效果。

3）排料槽与滚筒连接，不仅运动阻力小，而且采用耐磨聚酯滚筒减少了排料槽运动时的噪音和延长了滚筒的寿命。

4）结构简单，稳定可靠，维护量小，提高了系统的作业率。

附图说明：

图1为本实用新型一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机的结构示意图。

图2为本实用新型一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机的A-A面截面示意图。

图3为本实用新型一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机的I处局部放大示意图。

1-排料槽，2-给料斗，3-驱动电机，4-减速机，5-驱动连杆，6-飞轮，7-第一转动轴，8-第二转动轴，9-端盖，10-固定折板，11-端板，12-横板，13-底板，14-滚筒，15-滚筒支座，16-料斗吊杆，17-吊杆支座。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

根据图1~图3所示，一种含泥块/泥沙物料的槽式给料机,包括驱动系统，驱动系统通过驱动连杆连接排料槽1，排料槽1上端设置有给料斗2，排料槽1上口三面外接于给料斗2，另一面开口，排料槽1上口与给料斗2外壁之间留有10mm的缝隙，给料斗2下部插入排料槽1深度为5mm；所述驱动系统包括驱动电机3，与驱动电机3轴连的减速机4，减速机4上设置的飞轮6，所述驱动电机3为变频调速电机，驱动连杆5一端与焊接在飞轮6的第一转动轴7转动连接，另一端与排料槽1一端设置的第二转动轴8转动连接，所述排料槽1下方设置有两个滚筒14，所述的排料槽1底板13与设置于排料槽1下方的间隔布置的两个滚筒14滚动连接，排料槽1后端面为敞口结构，所述给料斗2上端面、下端面及后端面为敞口结构，前端面为55度倾斜封闭结构，给料斗2侧壁分别用螺栓固接有滚筒支座15和吊杆支座17，滚筒支座15下端与滚筒轴连接，吊杆支座17连接料斗吊杆16。

所述排料槽倾斜设置，所述给料斗下端面与排料槽平行设置，倾斜角度为5度。