[实用新型]一种绕线机的张力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的绕线机，尤其是一种绕线机的张力机构。

背景技术

电机在绕线的时候通常需要将漆包线从线筒上拉出后拉直再进行绕线，原始的方法通常是采用人工的方式将漆包线拉出拉直，这样的方式既浪费了很多人力物力，在拉线过程中线也不容易拉直，操作起来相当麻烦，随着机械的升级，后来出现了机械式漆包线拉紧机构，现在的漆包线拉紧机构在拉线时，拉线的张力大小无法调节，无法保证绕线的正常效率，而且漆包线过紧时还存在绷断的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机漆包线拉紧机构所存在的缺陷，提供一种绕线机的张力机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种绕线机的张力机构，包括支架，在支架上设有多个平行的搁置板，在搁置板上设有多个转动电机，转动电机的端部连接有转动轮，转动轮的周面上设有环形槽，转动轮的一侧设有定位板，定位板上设有定位孔，在支架的底部设有多个漆包线筒，漆包线筒上的漆包线穿过所述定位孔并缠设在转动轮的环形槽上；

所述支架的一侧设有绕线机构，在绕线机构上设有导线板，在导线板上设有多个导线孔，所述漆包线筒上的漆包线缠设在转动轮上并从所述导线孔穿出与所述绕线机构连接。

上述的一种绕线机的张力机构，所述绕线机构上设有控制所述转动电机转速的控制箱。

上述的一种绕线机的张力机构，所述导线孔在导线板呈环形阵列排布。

上述的一种绕线机的张力机构，所述同一搁置板上的转动电机位于同一直线上。

上述的一种绕线机的张力机构，所述同一搁置板上转动电机的转动轮相互平行。

上述的一种绕线机的张力机构，所述转动电机通过电机固定板固定在搁置板上。

上述的一种绕线机的张力机构，所述环形槽内镶嵌有软胶。

本实用新型的有益效果为：由于绕线机在绕线过程中需要不同的张力，而张力的大小是绕线好坏和合格率多少的关键所在，绕线时需要一定的张力，在换槽或换相时需要张力减小或没有张力，并且可根据电机定子直径的大小、通过绕漆包线的股数的多少来调节张力的大小，该张力机构采用转动电机(可以是直流电机也可以是交流电机)，通过程序控制，可以在绕线的时候输入1-100％电机额定电压的一定值，使其在绕线的时候有一绕线方向反方向的扭力(拉力)，在绕线换槽或换相时不输入电压或输入较低的电压，从而控制在换槽或换相时，没有拉力或拉力较小。

在电机轴上面固定一转动轮，轮子周面中间部位开有一环形槽，槽内镶嵌软胶，以增加和漆包线的摩擦阻力，漆包线缠在环形槽软胶表面上，当电机输入电压时，有一向后的扭力，从而拉紧漆包线，实现绕线张力。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型转动电机绕线时的示意图；

图3为本实用新型导线板的示意图；

图4为转动电机与搁置板的连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种绕线机的张力机构，包括支架1，在支架1上设有多个平行的搁置板2，在搁置板2上设有多个转动电机3，转动电机3的端部连接有转动轮4，在支架1的底部设有多个漆包线筒5，同一搁置板2上的转动电机3位于同一直线上，转动电机3的转动轮4相互平行，转动电机3通过电机固定板6固定在搁置板2上，转动轮4的周面上设有环形槽12，转动轮4的一侧设有定位板13，定位板13上设有定位孔，漆包线筒5上的漆包线10穿过定位孔并缠设在转动轮4的环形槽12上，为了增加摩擦阻力，在环形槽12内镶嵌有软胶。

进一步，支架1的一侧设有绕线机构7，绕线机构7上设有导线板8，在导线板8上设有多个导线孔9，导线孔9在导线板8呈环形阵列排布，漆包线筒5上的漆包线10缠设在转动轮4上并从导线孔9穿出与绕线机构7连接，绕线机构7上设有控制转动电机3转速的控制箱11。

由于绕线机在绕线过程中需要不同的张力，而张力的大小是绕线好坏和合格率多少的关键所在，绕线时需要一定的张力，在换槽或换相时需要张力减小或没有张力，并且可根据电机定子直径的大小、通过绕漆包线的股数的多少来调节张力的大小，该张力机构采用转动电机3(可以是直流电机也可以是交流电机)，通过程序控制，可以在绕线的时候输入1-100％电机额定电压的一定值，使其在绕线的时候有一绕线方向反方向的扭力(拉力)，在绕线换槽或换相时不输入电压或输入较低的电压，从而控制在换槽或换相时，没有拉力或拉力较小。