[实用新型]一种页岩与水的混合搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及多孔砖生产的技术领域，特别是一种页岩与水的混合搅拌机。

背景技术

目前，随着城市的不断发展，高楼大厦拔地而起，而用于构筑大楼非承载墙的耗材主要为多孔砖，多孔砖替代了实心砖，降低了建筑大楼非承载墙的成本，而且还降低了搭建非承载墙的修建时间。多孔砖的主要材料为山体上的页岩，其加工工艺为：先将大块的页岩在破碎机内破碎成小粒度的页岩，再筛选出粒度为2~3mm的页岩，然后将粒度为2~3mm的页岩与水混合搅拌以增大其粘度，混合后将物料送入多孔砖挤压成型机内进行成型，从多孔砖挤压成型机内挤出的连续多孔砖顺次经切条机、重型切环机、烘干装置和培烧装置，最后从培烧装置中获得合格的多孔砖。

其中在将粒度为2~3mm的页岩与水的混合搅拌的过程中，工人的操作是先将页岩和水倒入搅拌槽内，再利用搅拌棒对页岩搅拌，使水与页岩混合搅拌，以增大页岩的粘度，从而才能送入到后续的多孔砖挤压成型机内。然而，混合搅拌后，又需要人工将混合后的物料铲到多孔砖挤压成型机内成型，这无疑是增大了工人的劳动强度，导致多孔砖生产不连续，降低了生产效率，且影响了企业的经济效益。此外，很能将页岩与水混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现页岩与水的充分混合、提高了多孔砖的生产效率、操作简单的页岩与水的混合搅拌机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种页岩与水的混合搅拌机，它包括顶部设有开口的搅拌池、设置在搅拌池下方的进气管以及转轴旋转安装在搅拌池内的螺旋杆A和螺旋杆B，所述的搅拌池的右端面上固定安装有电机A和电机B，电机A的输出端与螺旋杆A的转轴连接，电机B的输出端与螺旋杆B的转轴连接，搅拌池的左侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有进料管和喷淋头，进料管和喷淋头均设置于螺旋杆A的上方，所述的搅拌池的底部设置有多个通孔，每个通孔内均设置有喷气嘴，每个喷气嘴均与进气管连通，所述的搅拌池的底部还设置有出料管，出料管与搅拌池连通且出料管设置在电机A与进气管之间。

所述的螺旋杆A与螺旋杆B平行设置。

所述的搅拌池呈矩形状。

所述的喷淋头设置在进料管的右侧。

它还包括控制器，所述的控制器与电机A和电机B连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、实现页岩与水的充分混合、提高了多孔砖的生产效率、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，1-搅拌池，2-进气管，3-螺旋杆A，4-螺旋杆B，5-电机A，6-电机B，7-支撑板，8-进料管，9-喷淋头，10-喷气嘴，11-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种页岩与水的混合搅拌机，它包括顶部设有开口的搅拌池1、设置在搅拌池1下方的进气管2以及转轴旋转安装在搅拌池1内的螺旋杆A3和螺旋杆B4，所述的螺旋杆A3与螺旋杆B4平行设置，所述的搅拌池1呈矩形状，搅拌池1的右端面上固定安装有电机A5和电机B6，电机A5的输出端与螺旋杆A3的转轴连接，电机B6的输出端与螺旋杆B4的转轴连接。

如图1和图2所示，搅拌池1的左侧壁上设置有支撑板7，支撑板7上设置有进料管8和喷淋头9，喷淋头9设置在进料管8的右侧，进料管8和喷淋头9均设置于螺旋杆A3的上方，所述的搅拌池1的底部设置有多个通孔，每个通孔内均设置有喷气嘴10，每个喷气嘴10均与进气管2连通，所述的搅拌池1的底部还设置有出料管11，出料管11与搅拌池1连通且出料管11设置在电机A5与进气管2之间，当向进气管2内通入高压空气时，高压空气经喷气嘴10喷出并进入搅拌池1内，从而使搅拌池1内的页岩与水充分翻滚，增大了水与页岩的接触面积，使页岩与水充分混合均匀。

它还包括控制器，所述的控制器与电机A5和电机B6连接，工人可通过控制器控制电机A5和电机B6的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：先将出料管11连接在多孔砖挤压成型机的入口端，再向进料管8内通入粒度为2~3mm的页岩，同时向喷淋头9内通入清水，然后启动电机A5和电机B6，电机A5和电机B6分别带动螺旋杆A3和螺旋杆B4转动，螺旋杆A3和螺旋杆B4推动页岩和水向右移动，此时向进气管2内通入高压空气时，高压空气经喷气嘴10喷出并进入搅拌池1内，高压空气使搅拌池1内的页岩与水充分翻滚，使页岩与水混合得更均匀，随后混合均匀的页岩经出料管11进入多孔砖挤压成型机，保证了多孔砖生产的连续性，极大提高了多孔砖的生产效率。