[实用新型]一种平衡式密封阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种平衡式密封阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，其用途十分广泛。阀门的密封性能是阀门最重要的技术性能指标。在高温、高压差、大口径阀门中，为了保证阀门密封，需要额外提供非常大的启闭力矩，导致所配执行器非常昂贵。特别是在调节类阀门中，由于频繁调节，执行器及阀门运行部件常常因为操作力大而断裂失效或磨损失效。由此，即能保证阀门密封严密又能以极低的操作力操作，在高温高压大口径阀门中就显得非常重要和迫切。在当前的阀门平衡式结构中，难以长期保证阀门密封或无法真正的做到密封。

现在传统的阀门平衡式结构采用一道或两道密封环进行密封，阀笼上开有一定数量的小孔或窗口，以便介质通过。阀芯上设置数个平衡孔，以平衡阀芯上、下端所受压力。阀芯和阀笼间设置一道或两道密封环，以阻止阀芯和阀笼之间间隙的高压介质通过。当阀门处于关闭位置时，阀芯和阀座之间的金属密封面及阀芯和阀笼间的密封环保证阀门密封。

然而阀芯和阀笼间的密封环是靠其张力提供密封比压进行密封，有如下缺陷：

1.密封环的张力是由零件本身所决定，不受外部因素影响，不能通过外力增加其密封比压，当用于高压差工况时，很难保证阀芯和阀笼间的密封；

2.密封环必须有一切口，才能安装在环槽里面。切口处不易密封；

3.密封环安装时非常困难，且易损坏。密封环需安装在阀芯上的环槽里面，安装时需用较大外力将其张开一定角度才能安装在环槽里面，极易造成密封环变形过大不能复原而损坏，这也给阀门的维修造成困难；

4.密封环是靠其张力紧贴在阀笼内壁上，阀门在运行过程中阀芯和阀笼间有相对运动，密封环受到摩擦力的影响不可避免的会出现磨损，长期运行后密封环将失去其密封性能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种平衡式密封阀门，完全舍弃了密封环的应用，能够适用于高温高压工况，可长期保证其密封性，并且密封件装拆方便，便于用户维修。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的一种平衡式密封阀门，包括阀体、安装在阀体上部的阀盖、穿过阀盖伸入阀体内部的阀杆、安装在阀体内部的阀笼、安装在阀笼底部的阀座、大阀瓣、小阀瓣、安装在大阀瓣上端的阀瓣压盖，所述阀体与阀盖之间为密封连接，所述阀杆与阀盖之间由密封装置密封，还包括，所述阀杆穿过阀瓣压盖伸入大阀瓣内部与小阀瓣连接，所述小阀瓣直径大于阀瓣压盖的孔径，所述大阀瓣侧壁开设有与内部空间连通的通孔，所述大阀瓣置于阀笼内部，其外径与阀笼内径相适配，所述大阀瓣底部与阀座顶部均设置金属硬密封，所述小阀瓣底端和大阀瓣与小阀瓣底端对应部位均设有金属硬密封。

优选的，所述小阀瓣为向下凸起的凸台a，所述凸台a的突起部a套有蝶型弹簧。

优选的，所述凸台a的台肩a为球面，所述台肩a与蝶型弹簧之间设有弹簧座，所述弹簧座为圆环形，所述弹簧座底面为平面，顶面与台肩a适配。

进一步的，所述阀杆的底端为向下凸起的凸台b，所述凸台b的突起部b与小阀瓣连接，所述凸台b的台肩b直径大于阀瓣压盖的孔径。

进一步的，所述大阀瓣与阀瓣压盖螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.巧妙的大阀瓣和小阀瓣设计，可使阀门的操作力(或力矩)减小70-80％，可大大降低阀门所配电装的成本；

2.采用金属硬密封结构，避免了应用密封环导致密的各种问题，同时使产品可应用于高温场合，其工作温度可达600℃，工作压力可达42MPa；

3.蝶型弹簧的应用，可以进一步减小阀门的开启操作力，同时还可以防止阀门内部零件间的串动，提高调节的精度和设备的可靠性；

4.台肩a的球面设计配合弹簧座的应用，使小阀瓣有自适应功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大视图；

图3为大阀瓣的剖视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的B部放大视图；

图6为小阀瓣的剖视图；

图7为阀瓣压盖的剖视图；

图8为图7的俯视图；

图中：1-阀杆、2-阀笼、3-大阀瓣、4-小阀瓣、5-弹簧座、6-蝶型弹簧、7-阀座、8-阀瓣压盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。