[实用新型]内螺纹连接螺塞

说明书

技术领域

本实用新型涉一种用于检查零件的气密性的螺塞。

背景技术

在现有技术中，为了检查零件的气密性，需要向零件的空腔里冲高压气体。通常，工作人员需要在充气管的出气端(充气管的进气端连接气泵)连接一个连接器(或者称为接头)，该连接器用于与零件的接口进行密封连接以防止气体从接口与连接器的间隙处漏出。如图1所示，现有技术中出现了一种连接器-内螺纹连接螺塞，该内螺纹连接螺塞包括一个圆柱形的螺塞本体200，螺塞本体开设有中心孔210，其一端与充气管的出气端固定连接，其另一端开设有外螺纹，且在靠近外螺纹处安装一个O型密封圈300。需要充气时，将具有外螺纹的一端旋入待测零件400接口的内螺纹内，并使O型密封圈300紧压接口的端面以保证接口的密封。

虽然上述的内螺纹连接螺塞能够实现与零件的密封连接，但却存在以下问题：

1.在旋转螺塞本体，充气管与螺塞本体一起转动，既增加旋转的阻力，又容易损坏充气管。

2.在旋转螺塞本体，且当O型密封圈接触接口的端面时，O型密封圈会受到周向的摩擦力，如果螺塞本体旋转力度过大的话，容易使O型密封圈损坏，过小的话，影响密封性能。

实用新型内容

针对现有技术中的内螺纹连接螺塞存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种能够防止充气管与螺塞本体一同旋转的内螺纹连接螺塞，提高了操作的方便性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种内螺纹连接螺塞，用于检查待测零件的气密性，包括具有中心孔的螺塞本体，所述螺塞本体的第一端开设有外螺纹，且安装有第一O型密封圈，还包括旋转基体，所述旋转基体的第一端从所述螺塞本体的第二端插入所述中心孔，并能够相对所述螺塞本体转动，且通过安装在所述中心孔上的轴用挡圈卡设于所述中心孔内；所述旋转基体的第一端的外周与所述中心孔的间隙通过第二O型密封圈密封，所述旋转基体的第二端用于与充气管固定连接。

优选地，所述旋转基体的第一端由第一柱体、第二柱体和第三柱体依次连接形成，且第一柱体和第三柱体的直径小于第二柱体以形成分别朝向所述螺塞本体和所述充气管的第一阶梯面和第二阶梯面，所述中心孔与所述旋转基体配合的一段由第一内孔和第二内孔形成，所述第一内孔直径大于所述第二内孔以形成朝向所述旋转基体的第三阶梯面；所述第二柱体与所述第一内孔配合，所述第三阶梯面与所述第一阶梯面抵靠，所述轴用挡圈抵靠第二阶梯面。

优选地，所述第一阶梯面和第三阶梯面为相互配合的第一锥面。

5.优选地，还包括移动套，所述移动套套设在所述螺塞本体上，且所述移动套的第一端与所述第一O型密封圈抵靠，其第二端与所述螺塞本体的外周抵靠；并且，

所述移动套与所述螺塞本体还围成一个密闭空间，所述螺塞本体上开设有用于连通中心孔和封闭空间的连通孔,以使所述中心孔中的气体能够进入所述密闭空间推动所述移动套向所述螺塞本体的第一端移动并推抵所述第一O型密封圈。

优选地，所述螺塞本体由自其第二端向第一端直径递减的第四柱体、第五柱体、第六柱体和第七柱体依次连接形成，并依次形成第四阶梯面、第五阶梯面和第六阶梯面；所述移动套的内孔由自其第二端向第一端直径递减并相贯通的第三内孔和第四内孔形成，所述第三内孔和第四内孔之间形成第七阶梯面；所述移动套通过第三内孔的一段与第五柱体的配合以及第四内孔与第七柱体的配合安装在所述螺塞本体上，所述密闭空间由所述第六柱体的外周面、第三内孔的另一段的孔壁、第五阶梯面以及第七阶梯面围成，所述移动套的第二端抵靠在所述第四阶梯面上，所述第一O型密封圈安装在所述第七柱体上。

优选地，所述第七阶梯面为第二锥面，所述第二锥面与所述第六柱体的端部的棱边形成一环形的进气口，所述进气口通过所述连通孔与所述中心孔连通。

优选地，所述第六柱体上套设有位于所述密闭空间内的第三O型密封圈以密封所述第三内孔的内壁与所述第五柱体的间隙。

优选地，所述第六柱体上还套设有位于所述第三O型密封圈与所述第五阶梯面之间的垫片。

与现有技术相比，本实用新型的内螺纹连接螺塞的有益效果是：

1.由于旋转基体能够相对螺塞本体转动，且还能够与螺塞本体进行密封连接，因此充气管不会影响螺塞本体的自由转动，有效防止了充气管因扭转而损坏，提高了螺塞本体的操作性。