[实用新型]立式膜式水管燃油汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，尤其是新型立式膜式壁水管燃油汽锅炉。

背景技术

随着环保要求的日益提高，燃油汽锅炉因其用途广泛，需求量越来越大，常用的锅炉有全自动燃油气锅炉或立式燃油气蒸汽锅炉；全自动燃油气锅炉采用锅壳式三四回程，余温背机构，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气，沿炉胆向后经会燃室进入第一烟道管束，经前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气；立式燃油气蒸汽锅炉，使用在小型工业、农业种养殖、食品、生活等服务行业中，作为热能传递，目前大部分均采用烟火管结构形式；这些锅炉普遍存在受热布置不合理，运行成本高，热利用率低等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供立式膜式壁水管燃油汽锅炉，受热面布置合理、结构安全、运行费用低、维修保养方便，使用寿命长的燃油汽锅炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：立式膜式水管燃油汽锅炉，包括壳体、燃烧器和烟气出口；所述燃烧器位于壳体的顶部，所述烟气出口位于壳体一侧；还包括膜式壁环形燃烧室和凹形辐射转火墙；所述膜式壁环形燃烧室包括内膜式壁环形燃烧室、外膜式壁环形燃烧室、上连通对流管和下连通对流管组成；所述内膜式壁环形燃烧室的上端通过内环形上集箱与上连通对流管连接，其下端通过内环形下集箱与下连通对流管连接；所述外膜式壁环形燃烧室的下端通过外环形下集箱与下连通对流管连接，其上端通过环形汽包与上连通对流管连接；所述膜式壁环形燃烧室在所述壳体内环绕主轴形成一环形空间；所述凹形辐射转火墙位于所述壳体内底部，所述凹形辐射转火墙上端与外环形下集箱连接；所述壳体与所述膜式壁环形燃烧室之间布置有外烟室。

作为本实用新型进一步改进的所述内膜式壁环形燃烧室由多个内膜式水管组成；所述外膜式壁环形燃烧室由多个外膜式水管组成。

作为本实用新型进一步改进的所述外烟室与烟气出口处布置一隔板。

作为本实用新型进一步改进的，所述环形汽包上分别布置有一水位仪表和一安全阀。

作为本实用新型进一步改进的，所述外环形下集箱布置有排污装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的立式膜式水管燃油汽锅炉，在燃烧器的燃烧顶端壳体的底部设计凹形辐射转火墙，减少燃烧阻力，增加辐射受热面积，设计选用膜式壁环形燃烧室，锅炉水介质流通快，容水量小，设布置外烟式，充分利用烟气热余量，实现三次辐射热交换；受热面布置合理、结构安全、热效率高、节约燃料、产气快；运行费用低、维修保养方便，使用寿命长的燃油汽锅炉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立式膜式水管燃油汽锅炉的结构示意图；

附图2为本实用新型的立式膜式水管燃油汽锅炉A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、2所示，立式膜式水管燃油汽锅炉，包括壳体1、燃烧器2和烟气出口3；燃烧器2位于壳体1的顶部，烟气出口3位于壳体1一侧；还包括膜式壁环形燃烧室4和凹形辐射转火墙5；膜式壁环形燃烧室4包括内膜式壁环形燃烧室6、外膜式壁环形燃烧室7、上连通对流管8和下连通对流管9组成；内膜式壁环形燃烧室6的上端通过内环形上集箱10与上连通对流管8连接，其下端通过内环形下集箱11与下连通对流管9连接；外膜式壁环形燃烧室7的下端通过外环形下集箱12与下连通对流管9连接，其上端通过环形汽包13与上连通对流管8连接；膜式壁环形燃烧室4在壳体1内环绕主轴形成一环形空间；凹形辐射转火墙5位于壳体1内底部，凹形辐射转火墙5上端与外环形下集箱12连接；壳体1与膜式壁环形燃烧室4之间布置有外烟室14；内膜式壁环形燃烧室6由多个内膜式水管15组成；外膜式壁环形燃烧室6由多个外膜式水管16组成；外烟室14与烟气出口3处布置一隔板；环形汽包13上分别布置有一水位仪表17和一安全阀18；外环形下集箱12上布置有排污装置19。