[实用新型]用于勾毛同体切勾机的限位板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘扣带生产设备，更具体地说，它涉及一种用于勾毛同体切勾机的限位板。

背景技术

勾毛同体在粘扣带的生产过程中，勾圈是由一个个弧型圈通过切割分裂开来而形成的，在加工过程中，将未切割的粘扣带通过一个支架，并在支架上放置刀片将弧线状结构切割，通过收料辊和放料辊为粘扣带提供传送的动力，从而能够轻松的完成切割工艺。

在生产过程中，虽然能够通过限位的一个辊进行张紧和限制，但在切割的时候，由于刀片和粘结带需要用力切割，从而在稍许位置偏差的情况下都会造成整个切割失败，进而形成报废产品，严重影响了产品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种于切勾机的限位板，这种限位板能够固定粘扣带，并且不会产生偏差，使得切割效率高，报废品出现率低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于勾毛同体切勾机的限位板，包括板本体，所述板本体上开设有用于粘接带通过的通槽，所述通槽内设有与粘接带传送方向一致的棱条。

本实用新型进一步设置为：所述的板本体两端均设有固定板，所述固定板上设有固定孔以及调节槽，所述调节槽呈条状结构。

本实用新型进一步设置为：所述的调节槽槽口方向与棱条垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述的棱条设有若干，且通槽内棱条与棱条之间的位置开设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型通过在限位板上开设通槽，并且通槽内设置若干棱条，这种设置使得粘结带能够通过通槽通过限位板位置，而棱条能够与粘结带的沟壑位置相配合，从而能够将粘接带进行限定，进而使得粘接带在加工时不会滑动，从而提高了加工的效率，减小了报废产品的出现率；固定板的设置能够使得板本体能够与切勾机有效的固定，从而能够有效的将粘接带固定，而调节槽和固定孔的设置能够使得板本体能够进行调节位置，通孔的设置能够降低限位板的重量，而且能够看到内部粘接带的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的结构图；

图3为本实用新型实施例棱条位置的截面图。

附图标记：1、板本体；11、通槽；12、棱条；13、通孔；2、固定板；21、调节槽；22、固定孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型用于勾毛同体切勾机的限位板实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种用于勾毛同体切勾机的限位板，包括板本体1，所述板本体1上开设有用于粘接带通过的通槽11，所述通槽11内设有若干与粘接带传送方向一致的棱条12，且棱条12与棱条12之间的通槽11位置开设有若干圆形通孔13，圆形通孔13的直径小于棱条12之间的间距，这种设置使得粘结带能够通过通槽11通过限位板位置，而棱条12能够与粘结带的沟壑位置相配合，从而能够将粘接带进行限定，进而使得粘接带在加工时不会滑动，从而提高了加工的效率，减小了报废产品的出现率，通孔13的设置能够降低限位板的重量，而且能够看到内部粘接带的情况。

优选地，所述通孔13可以设置成方形，椭圆形等其他形状，优选圆形和椭圆形，圆形和椭圆形没有棱边，圆形和椭圆形加工简单。

板本体1两端均设有固定板2，所述固定板2上开设有固定通孔13和条状的调节槽21，调节槽21与棱条12垂直设置，固定板2的设置能够使得板本体1能够与切勾机有效的固定，从而能够有效的将粘接带固定，而调节槽21和固定孔22的设置能够使得板本体1能够进行调节位置，每端固定板2均设置两块，分别靠近两侧边位置，所述调节槽21靠近通槽11的位置设有固定口，每端设置两块固定板2能够使得固定效果变得更佳，固定口可以使得固定更加牢固。

优选的，所述棱条12端部呈尖状结构，这种结构能够轻易的嵌入粘接带的沟壑位置，从而使得固定简单方便。

两端分别设置两个固定板2能够有效的固定，同时使得同一端的固定板2之间有开口，这种设置能够减少材料的使用，在达到同样的效果的情况下，使用的材料少，节省成本，同时，通孔13的设置也能节省材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。