[实用新型]带式输送机导料槽密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机导料槽密封装置。

背景技术

带式输送机受料点处配装有一定长度的导料槽，并普遍采用《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》和《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》中提供的导料槽结构形式。

导料槽最主要的部件就是对称布置于输送机横切面中心线两侧的导料槽侧板（也称导料板），在物料输送过程中起着引导物料流向和防止物料外泄的作用。为了控制扬尘，需要将导料槽尽可能地做到密封，而密封的关键部位之一就是导料槽侧板底部与运行的输送带之间的静动结合部位。

导料槽侧板是一块单片长方形钢板，安装时长边线与输送机纵向中心线平行一致，在沿着导料槽侧板底部安装有一道导料胶皮，这导料胶皮的底边压在输送带面上形成一道线状接触密封，为了提高密封效果，通常也将这道导料胶皮换成Y形防溢裙板作为密封件，达到二道线状接触密封的状态。

由于输送带存在厚薄不匀，并且运行时总会产生一定的上下跳动，因此即使将单片导料槽侧板配装Y形防溢裙板形成二道线状接触密封，在与运行的输送带之间的静动结合部位仍有少量粉尘从导料槽内向外逸出，尤其是粒径细微的呼吸性粉尘，因此控尘效果仍需提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种利用复式侧板构筑三道线状接触密封层的带式输送机导料槽密封装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的带式输送机导料槽密封装置，包括输送带及对称设置在输送带两侧的中间架，中间架上间隔排列设置支撑架，其特征在于同侧支撑架的内侧连接设置与中间架同向的导料侧板，两侧的导料侧板的顶部之间连接设置顶盖板，导料侧板的外侧同向设置防尘侧板，导料侧板的下部连接设置导料胶皮，防尘侧板的下部连接设置防溢裙板，导料胶皮与防溢裙板的下端分别与输送带挡触配合构成相应的线状接触密封层。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述的导料侧板采用类“7”形截面结构，由顶板与竖中板、斜下板配合连接构成，顶板通过顶板螺栓、顶板螺母与顶盖板固定连接，竖中板通过螺栓与支撑架固定连接，斜下板上部通过侧板螺栓、侧板螺母与防尘侧板固定连接，斜下板下端与导料胶皮固定连接。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述的导料胶皮外侧覆盖内压板并通过内压板螺栓、内压板螺母与导料侧板固定连接，所述防溢裙板外侧覆盖外压板并通过外压板螺栓、外压板螺母与防尘侧板固定连接。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述的防溢裙板采用类“Y”形结构，两条边向下分别与输送带挡触配合构成两道线状接触密封层。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述的防尘侧板采用类“Z”形截面结构，由上边条、横条、下边条配合连接构成，其上边条通过侧板螺栓、侧板螺母与导料侧板固定连接，下边条的下部连接防溢裙板。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述的顶板上间隔设置一组顶盖安装孔，顶板螺母与顶盖安装孔同中心焊接固定在顶板内侧；所述的竖中板上间隔设置四个安装孔构成的支撑架安装孔组，四个安装孔构成方形结构；斜下板上部设置两排侧板安装孔用于安装防尘侧板；斜下板下部设置一排胶皮安装孔用于安装导料胶皮。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述的侧板螺栓采用去头螺栓并与导料侧板焊接固定。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述的内压板螺栓采用去头螺栓并与导料侧板焊接固定,外压板螺栓采用去头螺栓并与防尘侧板焊接固定。

所述的带式输送机导料槽密封装置，其特征在于所述防尘侧板的上边条上配合设置两排外侧板安装孔用于穿接侧板螺栓与导料侧板固定，下边条上配合设置一排裙板安装孔用以穿接外压板螺栓固定防溢裙板。

上述的带式输送机导料槽密封装置，构思新颖、结构合理，采用由导料侧板、防尘侧板配合构成的复式侧板的结构，安装在导料侧板底部的导料胶皮起到了导向和第一道密封挡尘作用，安装在防尘侧板底部的防溢裙板起到了第二道和第三道密封挡尘作用，所形成的整体三道线状接触密封层，可高效地控制从导料槽内、侧板底部与运行的输送带的静动结合处的粉尘外泄。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为所述导料侧板的结构示意图；

图3为所述防尘侧板的结构示意图；