[实用新型]一种直流开关柜泄压装置有效
申请号: | 201520777624.4 | 申请日: | 2015-10-09 |
公开(公告)号: | CN205051186U | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 吴晓伟;徐帅;阳兴;卡格德尔·鲁卡;袁超;胡平;吴志宏;陈辉 | 申请(专利权)人: | 株洲时代装备技术有限责任公司 |
主分类号: | H02B1/30 | 分类号: | H02B1/30 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪;谭武艺 |
地址: | 412001 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直流 开关柜 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及直流开关柜,尤其涉及一种直流开关柜泄压装置。
背景技术
直流开关柜泄压装置主要用于在高压室内发生短路、燃弧等故障,导致柜内温度、气压急剧升高时,将压力快速泄出,从而保证人员和设备的安全。现有的直流开关柜泄压方式主要有:1、利用尼龙螺栓将泄压盖板固定在泄压仓侧面,因尼龙螺栓强度较低,当柜内气压超过尼龙螺栓的承受能力后,泄压网板被冲开,从而实现泄压;2、在直流开关柜顶部设置活门盖板,当作用于活门盖板下表面的压力大于上方压力和自重,活门盖板被冲开实现泄压。第一种泄压方式当尼龙螺栓的强度过高或者熔化困难时,泄压网板无法立即打开进行泄压,柜内压力急剧增大会冲击泄压网板和柜体。第二种泄压方式同样存在气体冲击柜体和活门盖板的问题,还存在活门盖板被冲开后造成其他设备损坏、人员受伤的隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、能顺利实现泄压、不会造成其他设备损坏和人员受伤的直流开关柜泄压装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种直流开关柜泄压装置,包括设于直流开关柜柜体顶部的泄压仓,所述泄压仓顶部固设有顶板,所述泄压仓侧面的泄压通道上盖设有泄压网板,所述泄压网板上部与所述顶板铰接。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述泄压网板下部设有卡扣,所述泄压仓上开设有卡孔;或所述泄压网板下部开设有卡孔,所述泄压仓上设有卡扣;所述卡扣卡紧于所述卡孔内。
所述卡扣呈球状。
所述顶板的边缘向下折弯形成折弯部,所述泄压网板翻转到最大角度时与所述折弯部抵靠。
所述顶板与所述折弯部之间的夹角为90°。
所述泄压仓包括仓体,所述仓体前后两侧均开设有多个网孔,所述仓体左右两侧各设有一个泄压通道,每个泄压通道对应设有一块所述泄压网板。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型公开的直流开关柜泄压装置在泄压仓侧面的泄压通道上设置泄压网板,泄压网板上部与泄压仓的顶板铰接,当直流开关柜内压力急剧增大时,泄压网板可顺利打开泄压,且不会被冲开与泄压仓分离、飞出,避免造成其他设备损坏和人员受伤。
进一步地,利用卡扣与卡孔配合,使泄压网板卡紧于泄压仓上,避免正常情况下泄压网板不必要的翻转,而当柜体内压力急剧增大时,泄压网板克服卡扣与卡孔之间的作用力又可顺利开启。
进一步地,将泄压仓的顶板边缘向下折弯,限制泄压网板的翻转角度,避免泄压网板打开角度过大;柜体内泄压完成后,泄压网板在自身重力作用下回转,用力摁压泄压网板将卡扣卡入卡孔内即可恢复至初始状态。
附图说明
图1是本实用新型直流开关柜泄压装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型直流开关柜泄压装置的左视结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图中各标号表示:1、泄压仓;12、仓体;14、顶板;141、折弯部;15、网孔;2、泄压网板;3、铰链;4、卡扣;5、卡孔。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图3示出了本实用新型直流开关柜泄压装置的一种实施例,包括设于直流开关柜柜体顶部的泄压仓1,泄压仓1顶部固设有顶板14,泄压仓1侧面的泄压通道上盖设有泄压网板2,泄压网板2上部与顶板14铰接,本实施例的直流开关柜泄压装置在直流开关柜内压力急剧增大时,泄压网板2可顺利打开泄压,且不会被冲开与泄压仓1分离、飞出,避免造成其他设备损坏和人员受伤。
本实施例中,泄压网板2下部设有卡扣4,泄压仓1上开设有卡孔5,卡扣4卡紧于卡孔5内,避免正常情况下泄压网板2不必要的翻转,当柜体内压力急剧增大时,泄压网板2克服卡扣4与卡孔5之间的作用力又可顺利开启。参考图3,卡扣4呈球状,卡孔5形状与卡扣4相匹配,在其他实施例中,也可在泄压网板2下部开设卡孔5,在泄压仓1上设置卡扣4,卡扣4也可呈球状或其他形状。
本实施例中,顶板14的边缘向下折弯形成折弯部141,顶板14与折弯部141之间的夹角为90°,泄压网板2翻转到最大角度时与折弯部141抵靠,用来限制泄压网板2的翻转角度,避免泄压网板2打开角度过大;柜体内泄压完成后,泄压网板2在自身重力作用下回转,用力摁压泄压网板2将卡扣4卡入卡孔5内即可恢复至初始状态。
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