[实用新型]一种新型下抽芯浇铸活塞用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞铸件模具，特别是涉及一种新型下抽芯浇铸活塞用模具。

背景技术

随着国内发动机技术的日渐成熟，其市场需求逐步增大,为了提高产能,产品的加工过程监控能力，我公司购置了下抽芯半自动浇注机，并逐步推行该工艺，产品质量及生产效率都得到了大幅度的提高,但诸如某型105缸径的活塞，由于头部燃烧室要求铸造成型，无法在活塞顶面布置燃烧室，仅能采用手工上抽芯的方式进行生产。但手动抽芯的方式生产率极低、劳动强度又高，即增加了工人的劳动强度，又降低了生产效率，无法满足生产需求。

传统的下抽芯模具将冒口布置在活塞顶面，再通过内模的强制冷却获得完美铸件的目的，但其存在质量低、铸造材料浪费的缺点，极大的增加了产品的铸造成本及加工成本，从而影响产品的市场价值。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型下抽芯浇铸活塞用模具，将原有手工生产方式更改为半自动机械化生产，采用半自动浇铸机生产头部铸造燃烧室活塞，工艺过程由时间继电器控制，工作循环稳定、可控，能有效保证产品铸造质量，提高燃烧室活塞铸造的生产效率，降低了铸造材料的浪费，减小了产品后道加工量，提高了产品的经济价值。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型下抽芯浇铸活塞用模具，包括顶模、外模、定位套、内模及侧冒口，所述顶模一端镶嵌在外模上部，另外一端高于外模上平面，所述侧冒口竖直连接外模的侧面，所述定位套一端镶嵌在外模底平面内部，另外一端高于底平面，所述内模套装在定位套内部并且端面高于定位套端面。

在本实用新型一个较佳实例中，所述侧冒口侧面设置有直浇道和横浇道，所述横浇道一端连接在侧冒口下部，另外一端与直浇道底部相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述直浇道与侧冒口竖中心线成15～25度角度设置，并且直浇道上部为喇叭口形状。

在本实用新型一个较佳实例中，所述侧冒口内表面设有保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型下抽芯浇铸活塞用模具，将原有手工生产方式更改为半自动机械化生产，采用半自动浇铸机生产头部铸造燃烧室活塞，工艺过程由时间继电器控制，工作循环稳定、可控，能有效保证产品铸造质量，提高燃烧室活塞铸造的生产效率，降低了铸造材料的浪费，减小了产品后道加工量，提高了产品的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的新型下抽芯浇铸活塞用模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种新型下抽芯浇铸活塞用模具，包括顶模1、外模2、定位套3、内模4及侧冒口5，所述顶模1一端镶嵌在外模2上部，另外一端高于外模2上平面，所述侧冒口5竖直连接外模2的侧面，所述定位套3一端镶嵌在外模2底平面内部，另外一端高于底平面，所述内模4套装在定位套3内部并且端面高于定位套3端面。

进一步，所述侧冒口5侧面设置有直浇道6和横浇道7，所述横浇道7一端连接在侧冒口5下部，另外一端与直浇道6底部相连接，直浇道6与侧冒口5竖中心线成15～25度角度设置，并且直浇道6上部为喇叭口61形状，利于铸料流畅。

上述中，下抽芯浇铸模具将侧冒口5摆放在活塞侧面，位于横浇道和活塞毛坯之间，整个侧冒口5腔内表面设有保温层，提高侧冒口5部位保温能力，再利用顶模1和内模4上的冷却水腔8强制冷却活塞毛坯，使活塞毛坯急速冷却，并加大相对冒口部位的温度梯度，迫使侧冒口5腔内的铝液流入铸件，达到活塞铸件补缩的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型下抽芯浇铸活塞用模具，将原有手工生产方式更改为半自动机械化生产，采用半自动浇铸机生产头部铸造燃烧室活塞，工艺过程由时间继电器控制，工作循环稳定、可控，能有效保证产品铸造质量，提高燃烧室活塞铸造的生产效率，降低了铸造材料的浪费，减小了产品后道加工量，提高了产品的经济价值。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。