[实用新型]广口瓶瓶坯的吹瓶机自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机，特别是一种广口瓶瓶坯的吹瓶机自动上料机构。

背景技术

在目前，因受限于广口瓶大孔径尺寸的限制，导致该类吹瓶机的上料机构都是采用半自动化结构，即在工作时，利用人工把瓶坯逐个插入到上料机构上，而后利用机械手把瓶坯转移到加热轨道上，不仅人工成本高，最主要的是工作效率低，无法满足长时间的高效工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种广口瓶瓶坯的吹瓶机自动上料机构，其可全程实现大孔径广口瓶瓶坯的自动上料，不仅节省了人工，更可有效提升工作效率，具有结构简单实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种广口瓶瓶坯的吹瓶机自动上料机构，其特征在于：包括一用于瓶坯下滑传送的呈斜向下设置的滑道和一工作平台；所述滑道的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置，从滑道滑落的瓶坯刚好可掉落到工作平台上设置的定位孔中，定位孔的最大宽度大于瓶坯颈部的外径而小于瓶坯口沿口的外径，掉落在定位孔中的瓶坯通过一可180°翻转的机械手转移到加热轨道的瓶坯座上。

进一步的，上述定位孔为一椭圆形孔或长条状孔。

进一步的，上述分离装置包括两结构相同的卡钳机构；每个卡钳机构包括有两对称设置的拨叉，每个拨叉可相对自身中部铰接点转动而使拨叉头部穿过滑道侧壁上的安装孔卡住滑道内的瓶坯瓶口端面，两个拨叉的尾部均通过一连杆与同一气缸活塞杆连接。

进一步的，上述滑道呈“U”形结构设置。

在使用时，各瓶坯以口部朝上的方式叠放在滑道中，利用瓶坯的自重随滑道下滑，并由设置在滑道出口的分离装置实现瓶坯的逐个分离，掉入工作平台定位孔中的瓶坯通过180°翻转的机械手将其由工作平台转移到加热轨道上的瓶坯座中而完成上料，整个上料过程无需人工参与，不仅可有效降低人力成本，最主要是能有效提升工作效率。

附图说明

图1、本实用新型的侧视结构示意图；

图2、本实用新型俯视结构示意图；

图3、本实用新型分离装置中卡钳机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种广口瓶瓶坯的吹瓶机自动上料机构，包括一用于瓶坯1下滑传送的呈斜向下设置的滑道2和一工作平台3。

所述滑道2呈“U”形结构设置，滑道2的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置。所述分离装置包括两结构相同的卡钳机构，其分别为对应第一个瓶坯的第一卡钳机构41和对应第二个瓶坯的第二卡钳机构42。每个卡钳机构包括有两对称设置的拨叉411，整个拨叉411可相对中部铰接点4111转动而使拨叉411头部穿过滑道2侧壁上的安装孔21卡住滑道2上的瓶坯1的瓶口端面，两个拨叉411的尾部均通过一连杆412与同一气缸活塞杆413连接，在工作中，通过活塞杆413的伸缩带动卡钳机构的闭合和张开。

从滑道2滑落的瓶坯1刚好可掉落到工作平台3上设置的定位孔31中，定位孔31的最大宽度大于瓶坯1颈部11的外径而小于瓶坯1口沿口12的外径，使得掉落在定位孔31中的瓶坯1刚好以其沿口12悬挂在定位孔31上，而后通过一可180°翻转的机械手5将其转移到加热轨道6的瓶坯座61上。

在此，考虑到有一些瓶坯1的整体长度比较长，为能保证机械手5可顺利地将其从定位孔31中抓出，所述定位孔31设置成椭圆形孔或长条状孔，使得瓶坯能以倾斜转动状态从定位孔31中抓出，可有效提升机械手的动作高效性。

在使用时，各瓶坯1以口部朝上的方式叠放在滑道2中，利用瓶坯1的自重随滑道2下滑，并由设置在滑道2出口的分离装置实现瓶坯1的逐个分离。在不下料时，第一卡钳机构41闭合而使第一个瓶坯1被止位，第二卡钳机构42处于开启状态。当需要分离瓶坯1下料时，第二卡钳机构42闭合使第二个瓶坯被卡住止位，而后第一卡钳机构41张开使第一个瓶坯1约束解除而掉落到工作平台3的定位孔31中，当第一个瓶坯1完全分离后，第一卡钳机构41重新闭合，第二卡钳机构42随后打开使第二个瓶坯约束解除而下滑到第一卡钳机构41成为新的第一个瓶坯，为下一次的下料做好准备。

掉入工作平台定位孔31中的瓶坯1通过180°翻转的机械手5将其由工作平台3转移到加热轨道6上的瓶坯座61中而完成上料。

综上，本实用新型通过以上滑道2、工作平台3和机械手5的配合动作，即可实现瓶坯1的连续上料，整个上料过程无需人工参与，不仅可有效降低人力成本，更可有效提升工作效率，具有结构简单实用的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。