[实用新型]一种用于数控机床上面的附加动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种用于数控机床上面的附加动力头。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。市场上常见的数控机床一般分为四轴数控机床或者六轴数控机床，其中主动力轴上可以根据需要设置有附加动力轴，现有的用于数控机床上面的附加动力头普遍精度不高，工作时噪音较大，长时间使用后容易磨损变形，导致机床使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种加工精度高、速度快、工作时噪音低、耐磨损和使用寿命较长的用于数控机床上面的附加动力头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于数控机床上面的附加动力头，包括箱体以及设置在所述箱体底部的附加动力头主体，所述箱体内设置有主轴和导柱，所述附加动力头主体上设置有第一安装孔、第二安装孔、空腔，所述主轴的下端设置在所述第二安装孔内，所述主轴的底部连接有第一同步轮，所述第一安装孔内设置有附加动力轴，所述附加动力轴的底部连接有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间连接有同步带，所述附加动力轴的上端设置有穿过所述附加动力轴的第一平面轴承和第一轴承隔套。

优选地，上述的一种用于数控机床上面的附加动力头，其中所述导柱通过导柱支撑杆固定在所述箱体内。

优选地，上述的一种用于数控机床上面的附加动力头，其中所述同步带设置在所述空腔内。

优选地，上述的一种用于数控机床上面的附加动力头，其中所述附加动力头主体的底部设置有盖板。

优选地，上述的一种用于数控机床上面的附加动力头，其中所述导柱的底部设置有穿过所述导柱的第二平面轴承和第二轴承隔套。

优选地，上述的一种用于数控机床上面的附加动力头，其中所述第二平面轴承的顶部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶部设置有轴承压盖。

本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型涉及的一种用于数控机床上面的附加动力头的主轴底部设置有第一同步轮，附加动力轴的底部有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带，主轴通过同步带来带动附加动力轴转动，工作时噪音低，加工精度高，加工效率高，速度快，长时间使用也不易变形，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图中：1、箱体2、主轴3、附加动力头主体

4、第一安装孔5、第二安装孔6、空腔

7、第一同步轮8、同步带9、盖板

10、第二同步轮11、附加动力轴12、第一平面轴承

13、第一轴承隔套14、第二轴承隔套15、第二平面轴承

16、锁紧螺母17、轴承压盖18、导柱支撑杆

19、导柱

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于数控机床上面的附加动力头，包括箱体1以及设置在箱体1底部的附加动力头主体3，箱体1内设置有主轴2和导柱19，导柱19通过导柱支撑杆18固定在箱体1内，导柱19的底部设置有穿过导柱19的第二平面轴承15和第二轴承隔套14，第二平面轴承15的顶部设置有锁紧螺母16，锁紧螺母16的顶部设置有轴承压盖17。附加动力头主体3上设置有第一安装孔4、第二安装孔5、空腔6，其中附加动力头主体3的底部设置有盖板9，空腔6内设置有同步带8，主轴2的下端设置在第二安装孔内5，主轴2的底部连接有第一同步轮7，第一安装孔4内设置有附加动力轴11，附加动力轴11的底部连接有第二同步轮10，第一同步轮7与第二同步轮10之间连接有同步带8，附加动力轴11的上端设置有穿过附加动力轴11的第一平面轴承12和第一轴承隔套13。

主轴2通过同步带8来带动附加动力轴11转动，附加动力轴11通过导柱19进行定位，工作时噪音低，加工精度高，速度快，长时间使用也不易变形，使用寿命较长。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。