[实用新型]一种改进型热管

说明书

技术领域

本实用新型属于热管领域，具体涉及一种改进型热管。

背景技术

随着微电脑行业(笔记本电脑、平板电脑)产品结构朝向更轻薄短小、而处理器更朝向高速、高功率的方向发展。然而在产品性能不断提升的过程中，其发热量所造成的问题日益严重，且电子元件发热量日益增加，为解决前述问题，许多被动式热传元件相继被提出，如：超薄热管、回路热管、平板热管等。

热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸汽在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

现有技术中，带有由烧结粉末制成的毛细机构的热管因传热效率高而得到广泛的应用，但是现有技术中热管的制造成本高，传热效率有待提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型热管，该改进型热管的制造成本低，传热效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进型热管，包括管壁和管腔，所述管壁包括上下间隔设置的两个平壁和连接两个所述平壁的侧壁，所述平壁的内表面上沿热管轴向设有第一毛细结构，所述平壁的外表面上对应所述第一毛细结构的位置设置有热源，所述第一毛细结构上沿热管轴向设有中心带孔的第二毛细结构，其中，所述第一毛细结构的孔隙率小于所述第二毛细结构的孔隙率。

其中，所述第一毛细结构与所述第二毛细结构为不对称设置，均可随所述热源的移动而移动。

其中，所述第一毛细结构与所述第二毛细结构的体积占所述管腔的总容积的25～50％。

其中，所述第二毛细结构的中心的孔的体积占所述第二毛细结构的总体积的10～20％。

其中，所述第一毛细结构的烧结粉末的孔隙率小于所述第二毛细结构的烧结粉末的孔隙率。

其中，所述第一毛细结构的孔隙率为25～45％，所述第二毛细结构的孔隙率为45～65％。

其中，所述烧结粉末为金属粉末。

其中，所述金属粉末为铜粉。

其中，所述烧结的温度为870～990℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种改进型热管，包括管壁和管腔，所述管壁包括上下间隔设置的两个平壁和连接两个所述平壁的侧壁，所述平壁的内表面上沿热管轴向设有第一毛细结构，所述平壁的外表面上对应所述第一毛细结构的位置设置有热源，所述第一毛细结构上沿热管轴向设有中心带孔的第二毛细结构，改进型热管的制造成本低，其中，所述第一毛细结构的孔隙率小于所述第二毛细结构的孔隙率；本实用新型的热管内沿热管轴向设置第一毛细结构和中心带孔的第二毛细结构，第一毛细结构与第二毛细结构的孔隙率不同，孔隙率大的毛细结构容易实现工作液体的回流，孔隙率小的毛细结构的表面积大，毛细力强，热量更容易传出，结合了孔隙率大和孔隙率小的优点，利于液体回流的同时方便传热，热源发热时将热管中的液体变为蒸汽，在管腔内的第一毛细结构和第二毛细结构中向冷的一端移动，在热管冷的一端遇冷后，蒸汽又变为液体在第一毛细结构和中心带孔的第二毛细结构里回流，从而实现热源一端的散热，因此，本实用新型的改进型热管的制造成本低，传热效率高。另外，第一毛细结构紧贴热源设置，中心带孔的第二毛细结构沿第一毛细结构的轴向设置于第一毛细结构上，并且第一毛细结构和第二毛细结构可以随热源的位置移动，这种结构的设置使制造过程简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进型热管的一个实施例的热管横截面示意图；

图2为本实用新型的一种改进型热管的另一个实施例的热管横截面示意图。

附图标记如下：

1-管壁；11-平壁；12-侧壁；2-管腔；3-热源；4-第一毛细结构；5-第二毛细结构。

具体实施方式

下面通过附图1、图2和具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。