[实用新型]一种抽油机电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机电机，属于电机技术领域。

背景技术

油田用抽油机通常要求低转速为0-6rpm，高转矩为37kN.m-59kN.m，现 有的抽油机电机大多采用三相异步电机，三相异步电机经减速机使高转速低转 矩转变成低转速高转矩输出，三相异步电机的功率一般为20Kw-50Kw，转速 为700rpm-800rpm，经减速机减速之后，实际输出效率在50％-70％，且需要经 常维护，如更换皮带、齿轮油，检查变速箱等。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够提高输出效 率的抽油机电机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种抽油机电机，所述电机包 括定子、转子、电机轴、电机壳及电机端盖，所述定子包括定子冲片和定子绕 组，所述转子包括转子冲片和转子磁钢，所述定子冲片内围设为72槽，外围 设为16槽，所述定子绕组采用双层短距集中绕组的方式，所述定子绕组采用 星形接法，所述转子冲片的周围设有磁钢槽，相邻的所述磁钢槽呈V形，所述 转子磁钢内置于所述磁钢槽中，所述转子通过轴承套设于所述电机轴，所述电 机连接有变频器。

所述轴承为单列圆锥滚子轴承。

本实用新型在实际使用时，定子叠厚根据电机所需功率的不同可选择不同 的厚度，定子绕组完成后，装入电机壳，将三相U、V、W及公共端引出，转 子通过轴承套设于电机轴，然后将定子平放，用起重机将转子吊入定子内，两 端分别用电机端盖紧固，最后将电机与变频器连接，通以380V，50Hz或60Hz 的交流电，即可对电机进行变频控制，将高频电流频率转变为低频电流频率。

本实用新型所采用的抽油机电机与传统的三相异步电机相比体积较小，且 可以通过变频器进行控制，这种抽油机电机制作出来，额定功率可以在23Kw 到55Kw之间，额定转矩在37KN.m到59KN.m之间，制作形式灵活，可以根 据不同型号的抽油机制作功率不同的电机，以减少电力损耗，且这种电机在自 然冷却条件下温升不超过40K，可以保证电机的长时间运行，转子通过无接触 式传递转矩，不存在机械损耗，效率较高且无需润滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述抽油机电机中定子冲片的示意图；

图2是本实用新型实施例中所述抽油机电机中转子冲片的示意图；

图3是本实用新型实施例中所述抽油机电机的剖视图；

图4是本实用新型实施例中所述抽油机电机的立体图；

图中，1、定子，11、定子冲片，2、转子，21、转子冲片，22、磁钢槽， 23、转子磁钢，3、电机轴，4、电机壳，5、电机端盖。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图1-4所示，本实用新型提出了一种抽油机电机，电机包括定子1、 转子2、电机轴3、电机壳4及电机端盖5，定子1包括定子冲片11和定子绕 组，转子2包括转子冲片21和转子磁钢23，定子冲片11内围设为72槽，外 围设为16槽，定子绕组采用双层短距集中绕组的方式，定子绕组采用星形接 法，转子冲片21的周围设有磁钢槽22，相邻的磁钢槽22呈V形，转子磁钢 23内置于磁钢槽22中，转子2通过轴承套设于电机轴3，电机连接有变频器。

本实用新型在实际使用时，定子1叠厚根据电机所需功率的不同可选择不 同的厚度，定子绕组完成后，装入电机壳4，将三相U、V、W及公共端引出， 转子2通过轴承套设于电机轴3，然后将定子1平放，用起重机将转子2吊入 定子1内，两端分别用电机端盖5紧固，最后将电机与变频器连接，通以380V， 50Hz或60Hz的交流电，即可对电机进行变频控制，将高频电流频率转变为低 频电流频率。

其中，轴承优选为径向承载能力较高的单列圆锥滚子轴承。

本实用新型所采用的抽油机电机与传统的三相异步电机相比体积较小，且 可以通过变频器进行控制，这种抽油机电机制作出来，额定功率可以在23Kw 到55Kw之间，额定转矩在37KN.m到59KN.m之间，制作形式灵活，可以根 据不同型号的抽油机制作功率不同的电机，以减少电力损耗，且本实施例所述 的电机在自然冷却条件下温升不超过40K，可以保证电机的长时间运行，转子 2通过无接触式传递转矩，不存在机械损耗，效率较高且无需润滑。

上述实施例仅用于对本实用新型的说明，并非对其限制，本领域的技术人 员还可在此基础上做出改变。