[实用新型]带保温层的大口径超长管段吊装用吊具

说明书

技术领域

本申请涉及一种管道吊装用具，尤其涉及大直径、大跨度的管道吊装，属于石油天然气输油管道施工领域。

背景技术

随着发展中国家对能源需求的持续增长，作为清洁能源的天然气需求量逐年攀升，而受制于日趋严格的环境保护法案的存在，倒逼天然气勘探开发向极地地区延伸。国际上，位于极地地区的LNG加工、贮存及运输项目受极端气候条件的影响，工程施工建造时间被极大的压缩。因此，为了尽量减少现场施工工时，节约投资成本，模块化建造安装被广泛的采用。极地LNG项目工艺管线管径多为504-1450mm，而为了适应模块化安装的要求，减少现场焊接施工，全保温工艺管线长度可达40m，重达30吨、保温层厚度300mm。目前，国内外对全保温的大口径长保温工艺管线的吊装缺少经济实用的专用吊装用具，且现有吊装用具和吊装方法经常导致保温层受损，尚无相关技术很好的解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带保温层的大口径超长油气管道吊装用吊具，以解决现有的吊装用具和吊装方法经常导致保温层受损的问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种带保温层的大口径超长管段吊装用吊具，其特征在于，所述吊具包括内气囊(3)、外气囊(11)、第一吊索(4)、吊带(8)、以及吊梁(6)，其中，在对所述管道进行吊装时，所述内气囊(3)用来包裹所述管道的外壁，所述外气囊(11)用来包裹所述内气囊(3)，所述吊带(8)用来包裹外气囊，并且，第一吊索(4)的一端用来连接到所述吊带(8)，从而将所述管道吊起，并且，第一吊索(4)的另一端用来与所述吊梁(6)上的吊环(5)连接并固定。

根据本实用新型的实施例，所述内气囊(3)为矩形，包裹所述管道的外壁后呈带有朝上开槽的横向圆筒形，所述内气囊(3)的内径与所述管道的外径相匹配，其中，所述管道的外壁具有保温层。

根据本实用新型的实施例，所述内气囊(3)具有至少有一个进出气口。

根据本实用新型的实施例，所述吊梁(6)上还设有若干吊点，其与第二吊索(4)的一端连接，第二吊索(4)的另一端与吊装设备连接。

根据本实用新型的实施例，所述内气囊(3)由高强度PVC材料制成，额定承压不小于0.5MPa，充气后工作压力0.05至1MPa，外径比内径大300至400mm，长度为2500至3000mm。

根据本实用新型的实施例，所述外气囊(11)为矩形，由高强纤维材料制成，厚度为6mm，短边的边长为3968mm，长边的边长为6000mm。

根据本实用新型的实施例，所述外气囊的两个短边边缘向内200mm范围内分别对称设置两排扣眼(10)，两排扣眼的行距为120mm，每排扣眼内部的彼此间距为150mm，扣眼直径为50mm。

根据本实用新型的实施例，在对所述管道进行吊装时，在所述外气囊(11)包裹所述内气囊(3)之后，使用绳索穿插扣眼、并束紧，以便将所述外气囊(11)的两端束缚在一起。

根据本实用新型的实施例，对应于每个被所述外气囊(11)和内气囊(3)包裹后的管道部分，在所述吊梁(6)上设置有2个吊环(5)，2个第一吊索(4)与吊环(5)连接并呈垂直吊装状态。

根据本实用新型的实施例，所述外气囊的两个长边边缘向内300mm范围内分别设置1排扣眼，扣眼间距为150mm，扣眼直径为50mm。

本实用新型的有益效果包括以下几点：由于在吊装用具中设置了气垫，通过气垫内的压力传递使油气管道被吊起后保温层周围均匀受力，并且气垫增加了保温层受力面积，所以避免了保温层在吊装过程中由于受力点集中而导致的损坏。同时，本吊装用具还可用于大口径长输油气管道的长距离运输，避免保温层在长距离拉运过程中碰撞冲击受损。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的吊具使用示意图；

图2是根据本实用新型的实施例的气垫内气囊示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的气垫外囊展开平面示意图；

图4是根据本实用新型的实施例的气垫包裹的保温层剖面示意图；

图5是根据本实用新型的实施例的长输油气管道被吊起后气垫及保温层剖面示意图。

图中的附图标记说明如下：

1：长输油气管道的保温层；2：长输油气管道；3：气垫内气囊；4：吊索；5吊梁的吊环；6：吊梁；7：吊钩；8：吊带；9：气垫内气囊的进出气口；10：气垫外气囊的扣眼；11：气垫外气囊。

具体实施方式