[实用新型]闪蒸塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油闪蒸设备技术领域，尤其涉及一种具有孔板波纹填料的闪蒸塔。

背景技术

真空闪蒸塔主要用于原油的脱气或轻烃组分的分离，并且闪蒸塔的分离效果主要在于其内部的脱气结构。现有真空闪蒸塔采用原始的大量不锈钢阶梯环散堆组合，由于阶梯环采用散堆摆放的设置方式，上层待分离的气液混合均匀流到阶梯环后，会造成液体分布不均，液体薄膜不能完全铺开的问题。液体在阶梯环表面停留的时间会大大减短，从而影响了整个脱气结构的效率。闪蒸塔为保证其脱气效果，需增大其脱气面积，往往需要通过增加多层脱气结构、增加真空闪蒸塔直径或加高闪蒸塔高度等方式达到上述效果，从而造成整个系统的设备成本的上升，且设备的安装施工较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闪蒸塔，以解决现有闪蒸塔脱气效率不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出一种闪蒸塔，其中，包括机架以及塔体；所述塔体固定于所述机架上，所述塔体具有至少一层脱气结构，每层所述脱气结构包括外壳及至少一层填料层；所述至少一层填料层设置于所述外壳内，每层所述填料层包括叠置的多块波纹孔板，且相邻的两块所述波纹孔板的波纹交错设置，以形成多条流道。

根据本实用新型的一实施方式，所述波纹孔板由孔板冲压而成。

根据另一实施方式，所述孔板的开孔率为5％～10％。

根据另一实施方式，所述波纹孔板上冲压有多个凹陷结构。

根据另一实施方式，相邻的两块所述波纹孔板的波纹延伸方向具有一夹角α。

根据另一实施方式，相邻的两块所述波纹孔板的波纹延伸方向的夹角α为90°。

根据另一实施方式，每层所述填料层的所述多块波纹孔板，相互平行设置，且所述波纹孔板与水平面具有一夹角。

根据另一实施方式，所述波纹孔板与水平面具有30°～60°夹角。

根据另一实施方式，每层所述脱气结构包括多层所述填料层，所述多层填料层上下叠放设置。

根据另一实施方式，所述填料层呈圆盘状。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的闪蒸塔设置有孔板波纹填料，即由波纹孔板叠置组成的填料层，孔板波纹填料的比表面积及孔隙率较大，且重量较轻。并且，孔板波纹填料相比于阶梯环，具有更加规则的形状，待分离气液混合物，例如原油，在孔板波纹填料上的流动性更强，油液分布更为均匀。另外，由于使用了比表面积更大且堆放更加规则的孔板波纹填料，闪蒸塔脱气结构的高度进一步降低。并且，在接触面积相同的前提下，由于设计使用了具有更大的比表面的孔板波纹填料，因此填料层的体积相应减小，塔径亦随之缩小，从而降低了设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型闪蒸塔一实施方式的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型闪蒸塔一实施方式立体结构示意图；

图4是本实用新型闪蒸塔一实施方式的填料层的局部立体放大图。

其中，附图标记说明如下：

1.塔体；11.脱气结构；111.填料层；112.填料架；113.外壳；2.塔帽；3.机架。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了便于理解，以下以一竖直设置的闪蒸塔为例进行描述。应理解的是，以下描述中关于各结构的方向性性描述均为示例性的，并不限制本实用新型提出的闪蒸塔在其他实施方式中的应用。下面结合附图，对本实用新型提出的闪蒸塔的一实施方式进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提出的闪蒸塔的一实施方式。在本实施方式中，该闪蒸塔主要包括机架3、塔体1以及塔帽2。其中，塔体1固定于机架3上，且塔帽2固定于塔体1的上端。塔体1具有两层脱气结构11，即，两层脱气结构11上下连接并共同组成塔体1的一部分。每层脱气结构11包括外壳、填料架112及六层填料层111。每层填料层111呈圆盘状，六层填料层111由上至下叠放设置于填料架112上，形成一个呈圆柱状的填料结构。上填料层111的述多层式结构能够加强其湿润行能，同时能够在填料中最大化地形成双向渗透。