[实用新型]U型扁平凹槽管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热管，特别涉及一种U型扁平凹槽管。

背景技术

通常安装的换热管材有普通直管、螺旋凹槽直管、螺旋凹槽扁管，其中，普通直管换热效果差。螺旋凹槽直管虽然形成气体紊流效果，但是由于管体为直管，所需管子数量多、不好排列、占用空间大。螺旋凹槽扁管虽然换热效果好，占用空间小，解决了上述问题，但其短轴处有螺纹变形，应力非常集中，影响使用寿命。

公开号为202582317U的中国实用新型专利公开了一种刺凸式U型扁管，包括管体，管体横截面为扁平状、纵截面为U型，两个直面上相对的刺凸交错排列，管体的短轴所对应的弧面为光滑表面。这种U型扁管的刺凸在管体内形成与管体横截面平行的直槽，进入管体内的气流会沿管体纵向直线流动，无法形成旋转气流，导致其换热效率相对较低；而且由于气流沿管体纵向直线流动，容易产生积碳，自清洁效果相对较差，导致使用寿命相对较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，能够在管体内形成旋转气流，换热效率高，自清洁效果好，使用寿命长的U型扁平凹槽管。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种U型扁平凹槽管，包括管体，所述管体纵截面为U型，管体横截面为扁平状，其特殊之处是：在管体的直段和弯曲段的内、外两侧扁平面上沿管体纵向均布有多个斜槽，斜槽在管体内壁形成连续的条状凸起，且两侧扁平面上所述斜槽的倾斜方向相反，使进入管体内的气体形成多束旋转气流。

作为进一步优选，所述管体的横截面沿其长轴两端为圆弧面过渡。

作为进一步优选，所述斜槽在管体内壁形成连续的条状凸起的高度与管体横截面内孔的短轴之比为0.12：1～0.46：1。

作为进一步优选，位于管体同一侧扁平面上相邻二个斜槽的间距为3～15mm。

作为进一步优选，所述管体弯曲段的曲率半径为管体横截面的短轴长度的20～50倍。

作为进一步优选，所述管体的横截面的长宽之比为2.5:1～5:1。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在管体的直段和弯曲段的内、外两侧扁平面上沿管体轴向均布有多个斜槽，斜槽在管体内壁形成连续的条状凸起，且两侧扁平面上所述斜槽的倾斜方向相反，可使进入管体内的气体形成多束旋转气流，因此可大大提高换热效率。

2、由于该U型扁平凹槽管可使进入管体内的气体形成多束旋转气流，因此可提高自身的自清洁能力，自清洁效果好，使管体内不容易积碳，因此可延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的立体图。

图3是图1的A向局部视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种U型扁平凹槽管，包括一个管体1，所述管体1的纵截面为U型，管体1的横截面为扁平状且沿其长轴两端为圆弧面过渡，所述管体1的横截面的长宽之比为2.5:1～5:1。在管体1的直段和弯曲段的内、外两侧扁平面2上沿管体1纵向均布有多个斜槽3，该斜槽3两侧为锥形面，斜槽3在管体1内壁形成连续的条状凸起4，斜槽3两端与管体1横截面两端圆弧过渡，位于管体1两侧扁平面上的所述斜槽3的倾斜方向相反，使进入管体1内的气体形成多束旋转气流。

作为优选，所述斜槽3在管体1内壁形成连续的条状凸起的高度与管体1横截面内孔的短轴之比为0.12：1～0.46：1。

作为优选，位于管体1同一侧扁平面上相邻二个斜槽3的间距为3～15mm。

作为优选，所述管体1弯曲段的曲率半径为管体1横截面的短轴长度的20～50倍。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。