[实用新型]一种漏板底板冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漏板底板冲压技术领域，尤其是一种漏板底板冲孔装置。

背景技术

目前国内玻璃纤维发展较快，漏板孔数也大幅度提升到以1600孔、2400孔、4000孔为主，而更大的8000孔在国内也开始在一些大的玻璃纤维厂使用，随着漏板孔数的增加，漏板底板制备的时间也相应的增加。

现有设备制备1600孔漏板，冲孔时间为40分钟，2400孔则需要70分钟，4000孔就需要120分钟，每分钟只能达到33孔，并且加上换冲模、冲针、底板上冲床的调试时间，每天只能完成两块底板；如果更换数控冲床也面临另一个问题，虽然数控冲床优点有底板固定不动，冲头移动，冲制时稳定性就比较高，可以加快冲孔速率，减少冲孔时间，提高效率，但是数控机床也存在缺陷，除了价格昂贵外，数控机床冲头普遍较大，在冲制时四端需要预留空间比冲床多30mm以上，再加上固定漏板的四个角也需要多出近10mm长度和宽度，也就是说同样数控冲床冲制一块漏板底板，底板要比普通冲床底板长和宽多40mm，以1600孔漏板为例，冲孔前宽度为80mm、长度为500mm计算，数控机床冲制需要一块底板为宽度120mm、长度为540mm，则其重量为原来底板的1.6倍以上，虽然提高了冲孔效率，却减少了每一炉强化料的底板数量。

因此，以目前使用熔炉为例，每炉强化材料可以生产出5块1600孔底板（3块2400孔或2块4000孔），而采用数控机床每炉强化材料可以生产出3块1600孔底板（2块2400孔或1块4000孔），准备强化材料时间为7天，不论是投入或者生产时间都是相互冲突的，为了解决现有技术缺陷，亟待一个新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种漏板底板冲孔装置，本实用新型装置解决了冲床底板冲孔效率低问题，冲孔效率提高一倍。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种漏板底板冲孔装置，包括高效冲模、抽插板、第二冲针、第一冲针、漏板，高效冲模设有冲针槽，冲针槽内并列设有第一落料孔和第二落料孔，高效冲模上设有抽插板，高效冲模上设有第一冲针，抽插板的冲针固定槽设有第二冲针，第一冲针位于第一落料孔上方，第二冲针位于第二落料孔上方。

作为进一步优选，所述漏板设有多个漏嘴。

作为进一步优选，所述第一冲针与所述第二冲针的间距与相邻所述漏嘴间距相等。

作为进一步优选，所述抽插板与所述高效冲模可拆卸活动连接。

作为进一步优选，所述冲针固定槽与所述第一冲针间距为1mm~10mm。

作为进一步优选，所述第一落料孔直径比所述第二落料孔直径小1mm~10mm。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有抽插板、第二冲针、第二落料孔，可以在不更换冲模的情况下，将第二冲针的与第一冲针的间距设置为漏板漏嘴间距，可以实现一次冲制冲相邻的两个孔，增加了冲效率，同时也解决数控机床的冲孔弊端，节约了强化材料使用量；当第二冲针与第一冲针的间距对冲孔的间距不一致时，可以取出抽插板对第二冲针进行调整间距，使高效冲模适用范围更宽，使现有冲床发挥更好的节约强化料使用量和冲制成本低的有点，本实用新型装置结构简单，使1600孔、2400孔、4000孔漏板冲孔速率提高一倍。

附图说明

图1为现有技术冲模的结构示意图。

图2为本实用新型的漏板底板冲孔装置的冲模结构示意图。

图3为本实用新型的漏板底板冲孔装置的抽插板结构示意图。

图4为本实用新型的漏板底板冲孔装置的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的漏板结构示意图。

图中：1、高效冲模；2、抽插板；3、第二冲针；4、第一冲针；5、漏板；6、冲模；101、第一落料孔；102、第二落料孔；103、冲针槽；201、冲针固定槽；501、漏嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1~5所示，一种漏板底板冲孔装置，包括高效冲模1、抽插板2、第二冲针3、第一冲针4、漏板5，高效冲模1设有冲针槽103，冲针槽103内并列设有第一落料孔101和第二落料孔102，高效冲模1上设有抽插板2，高效冲模1上设有第一冲针4，抽插板2的冲针固定槽201设有第二冲针3，第一冲针4位于第一落料孔101上方，第二冲针3位于第二落料孔102上方。