[实用新型]新型墨水搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业搅拌装置，尤其涉及一种新型墨水搅拌装置。

背景技术

目前的墨水搅拌装置，在搅拌过程中，搅拌杆容易与墨水的摩擦生热，造成墨水的温度升高，从而影响到研磨的效率，影响了墨水的品质，降低了生产效率。

目前市场上的电机也常备有冷却装置，通常为夹套式冷却层或是围绕着釜体的冷却管，但这种冷却装置的布置方法，冷却液与釜体外壁的接触面积小，换热效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效减小墨水温度升高的新型墨水搅拌装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型墨水搅拌装置，包括釜体、电机、搅拌杆、砂磨机、制冷装置，所述釜体的底端设有联通釜体内腔与外部的通管；所述釜体的下端设有冷却液进口，所述釜体的上端设有冷却液出口，所述冷却液进口、冷却液出口均与制冷装置相联通；所述釜体外壁嵌设有由冷却液进口向冷却液出口延伸的螺旋管道，所述螺旋管道的一端与冷却液进口联通，另一端与冷却液出口相联通。

作为优选，所述螺旋管道的横截面为圆形或椭圆形。

作为优选，所述螺旋管道的横截面为半圆形或半椭圆形。

作为优选，所述釜体外壁还设有一夹套，所述夹套的下端与冷却液进口相联通，所述夹套的上端与冷却液出口相联通。

作为优选，所述搅拌杆的旋转方向与所述螺旋管道的螺旋上升方向相一致。

作为优选，所述螺旋管道的螺距P与螺旋管道的横截面径向长度D的关系为：1/2D≤P≤2D。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在釜体外壁上设有一层镶嵌式的螺旋上升的螺旋管道，加大了冷却液与釜体外壁的传热面积，有效加快的墨水的冷却速率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图1-3中，各附图标记：1、釜体；2、电机；3、搅拌杆；4、制冷装置；41、冷却液进口；42、冷却液出口；5、通管；6、螺旋管道；7、夹套。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型墨水搅拌装置，包括釜体1、电机2、搅拌杆3、制冷装置4，所述电机位于釜体的顶部，所述搅拌杆伸入釜体内腔，所述搅拌杆与电机联接；所述釜体的底端设有联通釜体内腔与外部的通管5；所述釜体的下端设有冷却液进口41，所述釜体的上端设有冷却液出口42，所述冷却液进口、冷却液出口均与制冷装置相联通；所述釜体外壁嵌设有由冷却液进口向冷却液出口延伸的螺旋管道6，所述螺旋管道的一端与冷却液进口联通，另一端与冷却液出口相联通。

本实用新型中，所述通管可用于进出墨水，从制冷装置输出的冷却液从冷却液进口进入螺旋管道，沿螺旋管道流动的过程中与釜体内的墨水换热，再从冷却液出口流出，输入至制冷装置，从而实现循环式冷却。

新型墨水搅拌装置通过在釜体外壁上设有一层镶嵌式的螺旋上升的螺旋管道，加大了冷却液与釜体外壁的传热面积，有效加快的墨水的冷却速率。

实施例1

如图1所示，一种新型墨水搅拌装置，包括釜体、电机、搅拌杆、制冷装置，所述电机位于釜体的顶部，所述搅拌杆伸入釜体内腔，所述搅拌杆与电机联接；所述釜体的底端设有联通釜体内腔与外部的通管；所述釜体的下端设有冷却液进口，所述釜体的上端设有冷却液出口，所述冷却液进口、冷却液出口均与制冷装置相联通；所述釜体外壁嵌设有由冷却液进口向冷却液出口延伸的螺旋管道，所述螺旋管道的一端与冷却液进口联通，另一端与冷却液出口相联通，如图1所示，所述螺旋管道的横截面为椭圆形。

实施例2

如图2所示，一种新型墨水搅拌装置，包括釜体、电机、搅拌杆、制冷装置，所述电机位于釜体的顶部，所述搅拌杆伸入釜体内腔，所述搅拌杆与电机联接；所述釜体的底端设有联通釜体内腔与外部的通管；所述釜体的下端设有冷却液进口，所述釜体的上端设有冷却液出口，所述冷却液进口、冷却液出口均与制冷装置相联通；所述釜体外壁嵌设有由冷却液进口向冷却液出口延伸的螺旋管道，如图2所示，所述螺旋管道的横截面为半椭圆形，即所述螺旋管道与釜体的外表面齐平。

实施例3