[实用新型]一种R型鼓形铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种R型鼓形铣刀。

背景技术

鼓形铣刀是用以加工产品复杂曲面的刀具，具体地，鼓形铣刀用来加工手机壳体的弧形轮廓或内侧变斜角面轮廓。目前的鼓形铣刀在加工手机壳体的弧形轮廓或内侧变斜角面轮廓时，刀刃磨损大，譬如申请号为201120319513.0所公开的一种鼓形铣刀，它包括刀杆、圆柱形刀身以及鼓形刀头，刀杆和圆柱形刀身焊接连接，圆柱形刀身和鼓形刀头一体连接，鼓形刀头的底面中心设置有圆弧形的避刀槽，刀刃设置于圆柱形刀身的中下部以及刀头的侧面，鼓形刀头的侧面中部圆弧半径为1-2mm，下部的圆弧半径为6-7mm，鼓形刀头与底面连接的部位圆弧半径为4.5-5.5mm。该鼓形铣刀加工手机壳体的弧形轮廓或内侧变斜角面轮廓的精度低，并且该鼓形铣刀结构不精巧。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种加工手机壳体表面的弧形轮廓或内侧变斜角面轮廓精度高且结构精巧的R型鼓形铣刀。

本实用新型提供的技术方案如下：一种R型鼓形铣刀，包括刀盘以及刀柄，所述刀柄固设在刀盘中部的轴心线上，所述刀盘上均匀开设有4个刀口，每个所述刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈70度角的渐开角度，每个所述刀口的内侧面上固接有金刚石并形成头部刀刃，所述金刚石的外端面高于刀口的外端面，每个所述刀口的顶端呈直线延伸至底端下部并沿刀口底端形成弧形状的底部刀刃。

进一步的，所述刀盘的顶端面到底端面呈渐开式分布，所述刀盘的顶端面直径为16.6mm，所述刀盘的底端面直径为31mm，所述刀盘的底端面周壁开设有0.5mm的倒圆角。

进一步的，所述刀柄为长度是37mm、直径是20mm的圆柱形杆状结构。

进一步的，所述固设在刀盘下部的刀柄的一端形成0.5mm的倒圆角，所述刀柄的另一端开设有0.5mm×45度的倒角。

与现有技术相比，本实用新型R型鼓形铣刀通过在刀盘上均匀开设有4个刀口以及在刀口上焊接金刚石形成刀刃，加工的手机壳体的弧形轮廓内侧变斜角面轮廓精度高，通过每个刀口沿刀盘的轴心线的垂线方向呈70度角的渐开角度的结构设计使该R型鼓形铣刀结构精巧且节省材料。

附图说明

图1是本实用新型R型鼓形铣刀的主视图；

图2是本实用新型R型鼓形铣刀的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，一种R型鼓形铣刀，包括刀盘10以及刀柄20，刀柄20固设在刀盘10中部的轴心线上。

刀盘10的顶端面到底端面呈渐开式分布，刀盘10的顶端面直径为16.6mm，刀盘10的底端面直径为31mm。

参阅图2，刀盘10上均匀开设有4个刀口11，每个刀口11沿刀盘10的轴心线的垂线方向呈70度角的渐开角度，每个刀口11的内侧面上开设有凹槽(图未示)，凹槽内固接有金刚石12并形成刀刃，用以加工手机壳体表面的弧形轮廓或内侧变斜角面轮廓。具体地，金刚石12焊接在刀口11的内侧面上的凹槽内，结合参阅图1，金刚石12的外端面高于刀口11的外端面，进一步地，每个刀口11的顶端呈直线延伸至底端下部并沿刀口11底端形成弧形状的底部刀刃13，用以对手机壳体表面的弧形轮廓进行精加工。

采用金刚石的好处：①金刚石的硬度可达8000HV，为硬质合金的8-12倍；

②金刚石的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN和铜，因此金刚石刀具热量传递迅速；

③金刚石的摩擦系数一般仅为0.1-0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4-1)，因此金刚石刀具可显著减小切削力；

④金刚石的热膨胀系数仅为0.9×10^-6-1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此金刚石刀具热变形小，加工精度高；

⑤金刚石刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中碎屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

作为优选，刀盘10的底端面周壁开设有0.5mm的倒圆角，避免该R型鼓形铣刀对手机壳体表面划伤。