[实用新型]一种小缸输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送系统技术领域，具体为一种小缸输送系统。

背景技术

在染色的实际生产过程中，一般都是先打小样，然后小缸(30kg以下)放样，然后再进行大缸生产。其中小缸(30kg以下)放样与大缸生产都是在染色车间内进行的。为了保证大缸生产的一次成功率，小缸(30kg以下)放样这块必不可少。小缸(30kg以下)放样成功之后，大缸生产的成功得到了基本的保证，目前大缸生产的染化料基本上都采用自动化输送，但小缸(30kg以下)放样基本都采用人工称料，化料，小缸(30kg以下)采用人工称料，化料的主要原因在于坯布较少，所需要的染化料也较少。小缸放样对染化料精度要求高，染料在千分之五以内，助剂在百分之二点五以内。而小缸染料最小可能只需要2到3克，助剂最少需要40g，在此种要求下，一般性设备满足不了这方面的要求，故目前没有哪家染厂采用小缸自动输送系统。同时，小缸放样要求浴比精确，同时也制约了输送时洗管的水量，要用最小的水量来洗干净输送管道，目前，小缸染的染化料使用人工称料，化料的缺点在于：在劳动力较为缺乏的情况下，每个班至少增加了一个劳工，造成了人员配置上的浪费，人工称料，化料误差较为大，完全可控因素减少(例如，化料的温度，水量等得不到精准的控制)，导致最后染色的重现性降低，减少了放样的成功率，由于目前大缸生产采用的是自动输送系统，而小缸采用的确实人工称料，化料。这两者之间操作上有很多不同的地方，有可能会导致，小缸放样成功了，大缸实际生产却做不出相同的效果，导致了大缸生产的一次成功率降低，既无法达到小缸放样的目的，也给大生产的成功带来了隐患，为工厂增加了不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小缸输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小缸输送系统，包括支架，所述支架的表面设有多个助剂存储桶，所述助剂存储桶通过设在其下端的第一连接管和第二连接管连接，在第二连接管的出口端设有水泵，且所述水泵通过导管和第三连接管连接，在导管内设有流量计，所述第三连接管的出口端连接多个第四连接管，所述第四连接管均连接有染缸，所述第一连接管和第四连接管的内部均设有电磁阀，所述水泵、流量计和电磁阀均电连接染缸端面的控制面板，该控制面板分别电连接位于染缸内部的输送系统、扫描仪以及外部电源。

优选的，所述助剂存储桶和染缸的数量均不少于四个。

优选的，所述第四连接管的直径约为3毫米。

优选的，所述输送系统包括进水装置、倒料装置、加热装置、搅拌装置、输送装置和清洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小缸输送系统，避免了公司人员配置的浪费，提高了生产效率，减少了由于人为原因造成的误差，系统会记录下染化料输送的数据，有利于出现问题的复查，提高了小缸放样的成功率，与大缸生产模式更加的相近，有利于提高大缸生产的一次成功率。缩小了第四连接管的直径，提高了精度，改变了化料的流程，使其在一定水量条件下，洗管效果达到，电脑管控，自动化流程，提高效率，减少误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为染缸结构示意图；

图3为本实用新型工作原理图。

图中：1支架、2助剂存储桶、3第一连接管、4第二连接管、5水泵、6流量计、7第三连接管、8第四连接管、9电磁阀、10染缸、11控制面板、12输送系统、13扫描仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。