[实用新型]一种单向缓冲溢流阀和闭式液压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压领域，特别涉及一种单向缓冲溢流阀和闭式液压泵。

背景技术

溢流阀属于压力控制阀，它的控制输入量为调压弹簧的预压缩量，而其输出量是阀的进口受控制压力。最常见的用途是将溢流阀并联设置在闭式液压泵和闭式液压系统中，作为主液压油路的旁路，与闭式液压泵一起组成恒定液压源。调节溢流阀的调压弹簧的预压缩量，就能控制闭式液压泵出口处的最高压力。

目前，溢流阀在使用过中，存在负载堵塞等造成闭式液压泵和液压系统的压力瞬间上升较快，易损坏液压系统和闭式液压泵的内部零部件，同时当闭式液压泵和液压系统的压力产生溢流后，溢流关闭时间较短，造成闭式液压泵和液压系统内压力波动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种单向缓冲溢流阀和闭式液压泵，以解决减小压力上升及下降过程中的波动，使液压回路压力上升及下降更加平稳的问题。

一方面，本实用新型提供了一种单向缓冲溢流阀，在单向阀座内安装有单向阀芯和溢流阀座，单向阀座与单向阀芯及溢流阀座之间形成有过油腔；在单向阀座上开设有进油口和回油口，进油口和回油口之间被单向阀芯隔断；

在单向阀芯上开设有回位弹簧腔，溢流阀座一端与回位弹簧腔配合，在回位弹簧腔内安装有回位弹簧，回位弹簧两端分别抵靠在单向阀芯和溢流阀座上，在单向阀芯端部开设有第一节流孔，第一节流孔连通进油口和回位弹簧腔；

在溢流阀座内开设调压弹簧腔，在调压弹簧腔内安装有溢流阀杆和调节螺杆及调压弹簧，调压弹簧两端分别抵靠在溢流阀杆和调节螺杆上；在溢流阀座一端开设有阀杆孔和过油孔，阀杆孔连通回位弹簧腔和调压弹簧腔，溢流阀杆端部与阀杆孔配合；过油孔连通过油腔和调压弹簧腔；第二节流孔连通回位弹簧腔和调压弹簧腔，第二节流孔开设在溢流阀座或者溢流阀杆上。

为了进一步减小压力上升及下降过程中的波动，使液压回路压力上升及下降更加平稳，在进一步技术方案中，第一节流孔大于第二节流孔。

为了进一步减小压力上升及下降过程中的波动，使液压回路压力上升及下降更加平稳，在进一步技术方案中，回位弹簧腔最大内径大于进油口孔径。

为了使单向阀芯运动平稳，减少压力波动，在进一步技术方案中，单向阀芯与单向阀座内腔间隙配合形成过油通道，过油通道连通过油腔和回油口，在单向阀芯与单向阀座内壁的配合面上开设有均压环槽。

为了减少压力波动，在进一步技术方案中，在溢流阀杆上开设有过油槽，过油槽连通调压弹簧腔的上下腔体。

为了减少压力波动，在进一步技术方案中，溢流阀杆端部与阀杆孔的配合面为锥面或球面；单向阀芯端部与进油口的配合面为锥面。

为了实现更好密封，使结构紧凑，在进一步技术方案中，在单向阀座内壁上开设有第一内螺纹，在溢流阀座另一端的外表面上开设有第二外螺纹，第一内螺纹与第二外螺纹配合；在溢流阀座另一端的内表面上开设有第二内螺纹，在调节螺杆的外表面上开设有第三外螺纹，第三外螺纹与第二内螺纹配合；在溢流阀座另一端的外表面上安装有第三密封圈，在调节螺杆的外表面上安装有第四密封圈，在调节螺杆上安装有锁紧螺母。

为了实现更好密封，使结构紧凑，在进一步技术方案中，溢流阀座一端与回位弹簧腔的配合面上设置有两个第二挡圈和第五密封圈，第五密封圈位于两个第二挡圈之间。

为了实现更好密封，使结构紧凑，在进一步技术方案中，在单向阀座的外表面上设置有第一外螺纹和第一挡圈槽及台阶，台阶位于第一外螺纹上方，第一挡圈槽位于第一外螺纹下方，进油口和回油口位于第一外螺纹和第一挡圈槽之间，在台阶位置上均安装有第二密封圈，在第一挡圈槽内安装有第一挡圈和第一密封圈，第一挡圈位于第一密封圈上方。

另外，本实用新型还提供了一种闭式液压泵，包括上述的单向缓冲溢流阀，单向缓冲溢流阀安装在闭式液压泵的工作油路上。

本实用新型提供的单向缓冲溢流阀和液压系统，假设进油口和回油口为闭式液压泵的工作油路，当进油口为高压油侧，回油口为低压油侧。当进油口压力瞬间升高到一定压力时，因第一节流孔的作用，回位弹簧腔的压力上升缓慢，因此单向阀芯会在压力差的作用下，脱离与单向阀座的配合面，进油口高压油进入回油口，降低进油口压力。