[实用新型]双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，具体涉及一种双色注塑件注塑模具。

背景技术

由于成本、外观、装配及功能的要求，许多塑料件采用双色注塑成型，现有的大型复杂双色注塑件成型方式一般采用底盘旋转方式配合多点热流道同时进胶的技术来完成复杂注塑件的成型。

底盘旋转的方式由于注塑机的尺寸限制，很难成型大型的模具，也就间接限制了制品的外观尺寸。多点热流道同时进胶的方式也存在以下缺点：1）产品的外观面多处出现明显的熔接痕，这是由于熔体从不同喷嘴射出后，料流前锋在外观面出现交汇，由于料流前锋温度较低并存在一定差异，导致出现熔接痕，这些熔接痕影响制品的强度，损害制品的力学性能，并严重影响制品的外观；2）熔接痕流动不平衡，导致过保压，引起注塑件出现批峰，模具容易损坏等现象。

随着汽车、家用电器方面复杂大型双色注塑件的广泛使用，现有的双色注塑件越来越复杂，同时也越来越大，因此，要想生产质量可靠、外观良好的双色注塑件，必须要对传统的注塑成型及模具设计，进行一定的改进。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能实现复杂大型双色注塑件成型的模具。

一种双色注塑模具，其包括第一料筒、第二料筒、第一定模、第二定模、第一模腔、第二模腔和转动模，该第一料筒与该第一定模相连，该第二料筒与该第二定模相连，该第一模腔位于该第一定模与该转动模之间，该第二模腔位于该第二定模与该转动模之间。

该转动模具有与水平方向相平行的转动轴。

该转动模具有与水平方向相垂直的转动轴。

该双色注塑模具还具有分型面，在该分型面上设有多个导向元件和定位元件。

该导向元件有六个。

该导向元件包括导轨和导向块。

该定位元件包括定位块和定位槽。

该定位块位于该转动模上，定位槽位于该第一定模或该第二定模上。

上述双色注塑模具通过旋转和平移实现大型双色注塑件的成型，同时保证成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双色注塑模具的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的双色注塑模具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的双色注塑模具的分型面的局部俯视图。

图4是本实用新型实施例的双色注塑模具的定模部分的侧视图。

图5是本实用新型实施例的双色注塑模具的转动模部分的侧视图。

图6是本实用新型实施例的双色注塑模具的定位元件和导向元件的分布图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的双色注塑模具作进一步的详细说明。

请参见图1，本实用新型实施例的双色注塑模具10包括第一料筒11、第二料筒12、第一定模13、第二定模14、第一模腔15、第二模腔16和转动模17，第一料筒11与第一定模13相连，第二料筒12与第二定模14相连，第一模腔15位于第一定模13与转动模17之间，第二模腔位16于第二定模14与转动模17之间。转动模17包括与水平方向相平行的转动轴172。转动模17可沿转动轴172旋转。在本实用新型的另一实施例中，转动轴也可以与水平方向相垂直（如图2所示）。

请参见图3，在本实用新型实施例的双色注塑模具10可设有导向元件32和定位元件34。导向元件32包括导向块322和导轨324。在注塑成型和脱模的过程中，需要对模具进行精确定位，导向块322与导轨324相配合使模具发生相对移动，定位元件34用于在合适的位置固定模具。其中导向块322和定位元件34材料可采用P20钢材，氮化硬度为HRC55~56，导轨324的材料可为带自润滑功能的青铜合金加石墨，保证模具的精确合模和润滑。定位元件34可包括定位块342（如图4所示）和定位槽344（如图5所示），定位块342位于转动模17上，定位槽344位于第一定模13或第二定模14上。请参见图6，分型面30可设有六个导向元件32和一个定位元件34。