[实用新型]一种带有散热气路的电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机，尤其涉及一种带有散热气路的电动机。

背景技术

电动机在工作时，往往会产生大量热量，现有的电动机，通常是在其外壳上设置散热鳍片，利用散热鳍片进行散热，或者采用水冷的方式散热，但是，这两种散热方式，要么散热效果差，要么结构复杂，特别是在电动机工作时，电机内部的热量较多，但是由于电动机大多是密闭的，因而其内部的热量难以散发掉，导致电动机的散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种利用散热气路散发掉定子与套筒及转轴之间的热量，进而提高散热效果的电动机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种带有散热气路的电动机，其包括有底座，所述底座上设有转轴，所述底座上固定有定子，所述定子呈圆筒形，所述定子套设于转轴且二者间存在空隙，所述转轴的一端与底座转动连接，所述转轴的另一端固定有转盘，所述转盘覆盖于定子的端面，所述转盘的边缘向底座方向延伸而形成有套筒，所述套筒包覆于定子且二者间存在空隙，所述转轴内开设有空腔，所述空腔贯穿于转轴两端，所述转盘的中心处开设有第一风口，所述底座的中心处开设有第二风口，所述第一风口和第二风口均与所述空腔连通，所述转轴的侧壁开设有多个排气孔，所述排气孔将转轴的内外侧连通，所述定子与套筒及转轴之间的热量经过由排气孔、第一风口和第二风口构成的气路向外散发。

优选地，多个排气孔沿转轴的径向依次分布，且多个排气孔环绕于所述转轴。

优选地，所述排气孔靠近于底座。

优选地，所述定子包括有硅钢片和线圈。

本实用新型公开的带有散热气路的电动机中，套筒、转盘和转轴构成转子，转轴为中空状，转轴的侧壁设置了多个排气孔，同时，在转盘上开设了第一风口，在底座上开设了第二风口，并且第一风口和第二风口均与转轴内部的空腔连通，使得排气孔、第一风口和第二风口构成了散热气路，电动机工作时，定子与套筒及转轴之间空隙处的热量通过该散热气路向外排出，进而散发掉电动机内部的热量，使得电动机的散热效果大大提高。

附图说明

图1为转轴的立体图。

图2为本实用新型电动机的侧向剖视图。

图3为本实用新型电动机的分解图。

图4为定子与底座的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种带有散热气路的电动机，结合图1至图4所示，其包括有底座1，所述底座1上设有转轴2，所述底座1上固定有定子3，所述定子3呈圆筒形，所述定子3套设于转轴2且二者间存在空隙，所述转轴2的一端与底座1转动连接，所述转轴2的另一端固定有转盘4，所述转盘4覆盖于定子3的端面，所述转盘4的边缘向底座1方向延伸而形成有套筒5，所述套筒5包覆于定子3且二者间存在空隙，所述转轴2内开设有空腔20，所述空腔20贯穿于转轴2两端，所述转盘4的中心处开设有第一风口40，所述底座1的中心处开设有第二风口10，所述第一风口40和第二风口10均与所述空腔20连通，所述转轴2的侧壁开设有多个排气孔22，所述排气孔22将转轴2的内外侧连通，所述定子3与套筒5及转轴2之间的热量经过由排气孔22、第一风口40和第二风口10构成的气路向外散发。

上述电动机中，套筒5、转盘4和转轴2构成转子，转轴2为中空状，转轴2的侧壁设置了多个排气孔22，同时，在转盘4上开设了第一风口40，在底座1上开设了第二风口10，并且第一风口40和第二风口10均与转轴2内部的空腔20连通，使得排气孔22、第一风口40和第二风口10构成了散热气路，电动机工作时，定子3与套筒5及转轴2之间空隙处的热量通过该散热气路向外排出，进而散发掉电动机内部的热量，使得电动机的散热效果大大提高。

为了保证电动机均匀散热，多个排气孔22沿转轴2的径向依次分布，且多个排气孔22环绕于所述转轴2，使得定子3与转轴2间的环形间隙能够与转轴2内部的空腔20较好地连通。

作为一种优选方式，所述排气孔22靠近于底座1。

进一步地，所述定子3包括有硅钢片和线圈。

本实用新型公开的带有散热气路的电动机中，定子3与套筒5及转轴2之间空隙处的热量经过该散热气路向外排出，进而散发掉电动机内部的热量，使得电动机的散热效果大大提高。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。