[实用新型]建筑模板用螺纹组件及相应的建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板用螺纹组件及相应的建筑模板。

背景技术

目前，建筑外墙保温的施工方式，普遍采用建筑外墙浇筑完成后，在建筑外墙上固定保温材料(常用岩棉、聚苯板、玄武岩棉板)的方式，主要工序如下：

1)支护内外模板和钢筋，浇筑主体建筑墙体。

2)拆除内外模板，彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

3)配置专用粘结剂，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

4)将配置好的专用粘结剂涂抹在保温材料的背后，将抹好专用粘结剂的保温材料迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。保温材料粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。

5)安装固定件：1)固定件在保温材料粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，固定件锚入基层墙体的深度约为50毫米，以确保牢固可靠。2)固定件个数按设计说明要求设置。3)自攻螺丝应挤紧，工程塑料膨胀钉帽应与保温材料表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。保温材料施工完成。

近年来，我国建筑节能和墙体技术得到了快速发展，上述施工工艺存在明显的缺点：一.外墙外保温层与外墙主体结构不同寿命。按照国家建设部公布的数据，目前保温材料理论寿命只有25年左右，远低于居住建筑主体70年的设计寿命。二次维修或者三次维修，将造成极大地浪费和环境污染；二.外墙保温结构的二次施工，增加了施工环节，提高了施工难度，增加了人力成本，保温施工质量难以保证；三.目前有些外保温材料多为易燃材料，难以保证建筑物的防火性能。四.固定模板和保温层的紧固件多为金属和塑料，高空作业时，锯切紧固件很不方便，很难切平整。最主要的是锯切紧固件时大多需要机械切割，无法手扶，锯下来的紧固件头(含紧固螺母)很容易坠落伤人，极不安全。

因此，如何研究出一种建筑外墙保温层的施工工艺，达到施工方便，防火性能好，无安全隐患，即能与建筑结构融为一体，并与建筑物同寿命，成业内迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种建筑模板用螺纹组件及相应的建筑模板。

为解决上述技术问题，本建筑模板用螺纹组件，其特征在于：包括固定杆和螺钉，所述固定杆一端开有与螺钉相对应的螺纹孔，另一端设有第一卡部，螺钉包括螺杆部和钉头部，配用外模板上开可供螺杆部穿过的通孔，配用保温板上开有可供固定杆穿过的大通孔，钉头部卡在配用外模板上，第一卡部卡在配用保温板上。

如此设计，使用时，用本建筑模板用螺纹组件将配用保温板和配用外模板固定在一起，螺钉的钉头部露出配用外模板外侧，然后就可与配用内模板用于混凝土浇筑。

混凝土凝固后，固定杆的第一卡部已经牢牢地凝固在混凝土中，此时，只要将螺钉从固定杆上卸下来，就可将外模板拆除，保温层外表面无外露突起，便于表面饰面处理，十分方便。拧下来的螺钉可以直接放入回收袋内，不用担心高空坠落伤人。

作为优化，第一卡部的内侧面与固定杆的另一端距离L₁等于配用保温板厚度D₁和配用外模板厚度D₂的和，所述第一卡部还连有一内模板固定杆，该内模板固定杆外端设有一可扭断处和外螺纹，且外螺纹上配有紧固螺母，可扭断处与固定杆外端之间的距离L₂≤待浇筑墙体厚度D₃及配用保温板厚度D₁的和。如此设计，还可以固定内模板。

作为优化，内模板固定杆外端设有一个扭力施加部，该扭力施加部的横截面呈三角形、方形、正六边形、圆缺形或其他非完整圆形，并配有一可卡紧该扭力施加部的卡接扳手。如此设计，配备卡接扳手，不必使用沉重的管钳，而且拆模板时，不必拆卸紧固螺母，直接将螺杆从可扭断处拧断，即可取下模板，效率高，速度快。