[实用新型]水平定向钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械制造技术领域，尤其是一种用于地下管道干式挖掘的水平定向钻孔机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，被誉为第三大动脉的管道设施已逐步走向正轨，市政设施中的上、下水、煤气、天然气、石油、化工等无一不与管道建设息息相关；目前用于地下管道挖掘的有液压顶管机和大型水平定向钻机，这两种设备战都存在如下问题：1、钻杆置于机架上，体积大、笨重，拆装更换钻头不便，不适宜既有铁路碴土及狭窄地段施工；2、钻机操作繁杂，购机成本高，施工人员配置多；3、燃油能耗成本高；4、灌水钻孔对原地质的影响和所排出泥浆的环境污染。

实用新型内容

本实用新型所解决的问题是提供一种体积小并适用于及狭窄地段干式施工的水平定向钻孔机。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种水平定向钻孔机包括设有钻头的钻杆，有一个由底板和架装在所述底板上的面板构成的框型架体，在所述底板上设有滑轨和压接在所述滑轨上的滑动小车，在所述滑动小车上装有第一电动机，所述第一电动机通过减速机与所述钻杆相连接；在所述框型架体上装有由第二电动机驱动的设有主动链轮的转轴和多个从动链轮，在所述主动链轮和多个从动链轮上依次绕有一根传动链，所述传动链的两端均与所述滑动小车相连接。

上述水平定向钻孔机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述钻头通过连接件装在所述钻杆上，所述钻杆通过转接件装在所述减速机的输出轴上；在所述钻杆外缘设有螺旋排料片。

进一步的：所述钻轴与蜗轮减速机输出轴相连接，所述蜗轮减速机通过行星摩擦无级减速机与所述第二电动机相连接。

进一步的：所述从动链轮为三个，两个所述从动链轮位于所述框型架体前部，一个所述从动链轮和所述主动链轮位于所述框型架体后部。

进一步的：所述减速机为摆线针轮减速机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于连接钻杆的减速机通过滑动小车装在框型架体内的滑轨上，钻杆上设有螺旋排料片；滑动小车又通过绕在主动链轮和多个从动链轮上的传动链与转轴相连接，工作时第一电动机通过行星摩擦无级减速机和蜗轮减速机驱动转轴，控制滑动小车的前行与后退，操作简单；且本钻机体积小，拆运及更换钻头方便，适宜既有铁路碴土及狭窄地段钻孔施工，占用封锁时间短；2、由于自动排料式钻杆设在框型架体内，减少了50%作业坑开挖的工作量；3、人员配置少，劳动强度低，工程成本低；4、由于实现干式钻孔，避免了灌水钻孔对原地质的影响和所排出泥浆的环境污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1拆除第二电动机时的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2和图3所示的水平定向钻孔机包括设有钻头7的钻杆6，有一个由底板和架装在矩形的底板上的面板构成的框型架体2，在框型架体2的底板上设有滑轨2-5的框型架体2；在框型架体2底板的两侧装有两根滑轨2-5，在两根滑轨2-5上压接有滑动小车4，在滑动小车4上装有第一电动机3，第一电动机3通过减速机5与前端设有钻头7的钻杆6相连接，在钻杆6外缘设有螺旋排料片，以便使用钻杆6进行水平定向干式钻孔时，钻削出的泥料能通过螺旋排料片自动排出；本实施例的减速机5为摆线针轮减速机，钻头7通过连接件6-1套装在钻杆6上，钻杆6通过转接件6-1装在摆线针轮减速机的输出轴上，工作时本实施例的钻杆6与水平线相平行；在框型架体2的面板上装有由第二电动机1-4驱动的转轴1-1和三个从动链轮；钻轴1-1与蜗轮减速机1-2输出轴相连接，蜗轮减速机1-2通过行星摩擦无级减速机1-3与第二电动机1-4相连接，以便控制滑动小车4的前进或后退；在转轴1-1上装有主动链轮2-3；三个从动链轮中的其中两个从动链轮2-1和从动链轮2-6分别位于框型架体2前部的两侧，一个从动链轮2-4和主动链轮2-3分别位于框型架体2后部的两侧；在主动链轮2-3、从动链轮2-1、主动链轮2-3和从动链轮2-4上依次绕有一根传动链2-2，传动链2-2的首尾两端均与摆线针轮减速机相连接，传动链2-2的首尾两端分别装在摆线针轮减速机前部的两侧。

工作时，将本水平定向钻孔机的机架放置到地下管道待钻孔处，启动第一电动机3，通过行星摩擦无级减速机1-3和蜗轮减速机1-2带动主动链轮2-3旋转，控制滑动小车4向前移动带动钻头7干式钻孔，由于装有钻杆6第二电动机1-4装框型架体2内的底板上，降低了钻杆6的水平放置高度，减少了50%作业坑开挖的工作量。