[实用新型]一种砌块成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型装置，属于建筑机械技术领域。

背景技术

随着我国墙体改革和建筑节能的强制实施，在我国建筑建材行业发展了一次大的建材创新革命。在围护结构和墙体材料方面，由于禁止使用实心粘土砖而发展了大量的空心砌块、加气砌块、多孔砖、承重型自保温夹心砌块及隔墙板等砌筑墙体材料。

然而，现有的承重型自保温夹心砌块多是先制成砌块的空腔型外围壁体、后期再向空腔中填充板材类芯料或颗粒状轻骨料类芯料而形成。这种后填充的制备方法工艺繁琐，不容易保证材料整体的一致性，并且用板材类芯料填充时会使芯料层与壁体层不能紧密咬合而留下缝隙空气层，在使用过程中容易使湿汽存在于缝隙中，形成贯通且流动的空气层与湿汽层，造成整体的热导率大；而普通的颗粒状轻骨料外型结构多为棱形、絮状、片状结构，无法做到混合时粒径极配并分布均匀，很难达到密实性，当浇灌时就需要较多的胶凝材料，会增大芯料的导热系数，并且市面上用的轻骨料颗粒状材料吸水率都偏大，有的材料吸水率甚至是自身的几百倍，在使用过程中很容易吸湿与吸潮，造成热导率过大，无法保证热阻值，因而不能达到更好的热工性能。

公开号为CN104499635A的专利公开了一种阻热型内芯模以及阻热型墙体砌块，该阻热型墙体砌块是由阻热型内芯模以及凝结物组成；阻热型墙体砌块的长度等于阻热型内芯模的长度，阻热型墙体砌块的高度等于阻热型内芯模的高度，阻热型墙体砌块的宽度大于阻热型内芯模的宽度；阻热型内芯模由主体芯模和片式芯模组成；片式芯模设置在主体芯模的两侧且每侧分前后两边各设一片。阻热型内芯模能够阻断砌块的冷热桥传递，从而使本实用新型的阻热型墙体砌块能够满足国家规定的保温要求，可以替代使用寿命短、安全性低、造价高的外保温及其墙体材料。这种砌块的阻热型内芯模是一个异形件，在成型的过程中，阻热型内芯模的片式芯模在上压头的压缩范围内，容易引起片式芯模的变形、阻热型内芯模的运动，现有技术中这种砌块自动化机械成型困难，不能生产这种自保温砌块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种砌块成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种砌块成型装置，包括：模箱、上压头、模箱底部密封件、压力机构、布料装置；模箱包括呈上下贯通的模框；模箱的模框设置在机架的四个立柱上；在模箱的下方对应设置有模箱底部密封件，在模箱的上方对应设置有上压头；模框内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔；砌块成型腔内或其顶面水平向连接若干连接条，连接条上设有若干阻热型内芯模固定装置。

进一步，阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体；模框内设有一个砌块成型腔，此时模框的空腔为砌块成型腔；模框的空腔内同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条；

阻热型内芯模固定装置设置在连接条的底面上，当上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条与模箱之间的空间。或者，连接条上设有阻热型内芯模压盖，阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖固定在连接条上，阻热型内芯模压盖的宽度大于连接条的宽度，上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱、阻热型内芯模压盖之间的空间。

进一步，模框内设有多道纵立板和横立板，纵立板和横立板相互垂直卡接，纵立板和横立板两端均与模框的内侧壁相连，纵立板和横立板将模框分成若干个与砌块形状相同的砌块成型腔；

阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体；各砌块成型腔同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条。

阻热型内芯模固定装置设置在连接条的底面上，当上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱、纵立板、横立板之间的空间。或者，连接条上设有阻热型内芯模压盖，阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖固定在连接条上，阻热型内芯模压盖的宽度大于连接条的宽度，当上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱、纵立板、横立板、阻热型内芯模压盖之间的空间。

进一步，当阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖固定在连接条上时，阻热型内芯模固定装置设置在阻热型内芯模压盖的底面上。

进一步，模箱底部密封件为可密封砌块成型腔的底部的托板或可密封砌块成型腔的底部的平台或可密封砌块成型腔的底部的升降平台或可密封砌块成型腔的底部的若干下压头。