[实用新型]一种铝屑回收用破碎机的破碎机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机的破碎机构，具体涉及一种铝屑回收用破碎机。

背景技术

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。

铝屑回收过程中需要对待加工的铝屑进行破碎筛选，以达到加工要求，现有的破碎机能耗高、效率低，破碎后的铝屑不能达到加工要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种铝屑回收用破碎机的破碎机构，使用该破碎机构的破碎机能耗低，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝屑回收用破碎机的破碎机构，包括破碎传动机构、料锤和电机，所述破碎传动机构包括传动主轴、固定盘、隔套和料锤轴组，所述固定盘的数量为6个，固定盘固定在传动主轴外部，所述隔套的数量为5个，固定在传动主轴外部，位于相邻的两个固定盘之间，所述相邻的两个固定盘之间设有一个料锤轴组，共设置5组，每个料锤轴组包括4个料锤轴，4个料锤轴以传动主轴为轴心对称设置，所述料锤轴外套合有料锤轴套，料锤轴套与料锤轴间隙配合，使料锤轴套可以料锤轴为轴心进行转动，所述传动主轴一端设有皮带盘，另一端设有配重盘，所述电机上设有传动盘，传动盘与皮带盘之间通过皮带相连接；

所述料锤包括料锤主体，料锤主体外周均与设有4个锤片，相邻的两个锤片之间垂直设置，所述每个料锤轴套上固定一个料锤，每个料锤轴组上的相邻的两个料锤纵向交错设置。

上述一种铝屑回收用破碎机的破碎机构，其中，所述隔套的长度为140mm。

本实用新型的有益效果为：

本破碎机构用于破碎机，破碎机构的传动主轴可转动的固定在破碎机内，使用时，将铝屑加入破碎机内，启动电机，电机通过皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘带动传动主轴进行转动，传动主轴带动固定盘进行转动，由于料锤是固定在料锤轴套上的，料锤轴套可以以料锤轴为轴心进行转动，且相邻的料锤是交错设置的，料锤既可以以传动主轴为轴心进行圆周运动，又可以以料锤轴为轴心进行自转，因此，当铝屑进下壳体内部后，经料锤的双重转动作用，能够充分进行破碎，破碎后，落入破碎机的过筛网，符合要求的经过过筛网后从出料口取出，未达到破碎要求的重新进行破碎，直至破碎完成；并可通过材质比重原理，将铝屑以外的物体（如螺丝、螺帽及它意外掉入物品）甩出。本实用新型能耗低，破碎过筛一步到位，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型破碎传动机构结构图。

图3为本实用新型A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示一种铝屑回收用破碎机的破碎机构，包括破碎传动机构1、料锤2和电机3，所述破碎传动机构1包括传动主轴4、固定盘5、隔套6和料锤轴组7，所述固定盘5的数量为6个，固定盘5固定在传动主轴4外部，所述隔套6的数量为5个，固定在传动主轴4外部，位于相邻的两个固定盘5之间，所述隔套6的长度L为140mm，所述相邻的两个固定盘5之间设有一个料锤轴组7，共设置5组，每个料锤轴组7包括4个料锤轴8，4个料锤轴8以传动主轴4为轴心对称设置，所述料锤轴8外套合有料锤轴套9，料锤轴套9与料锤轴8间隙配合，使料锤轴套9可以料锤轴8为轴心进行转动，所述传动主轴4一端设有皮带盘10，另一端设有配重盘11，所述电机3上设有传动盘12，传动盘12与皮带盘10之间通过皮带13相连接；

所述料锤2包括料锤主体14，料锤主体14外周均与设有4个锤片15，相邻的两个锤片15之间垂直设置，所述每个料锤轴套9上固定一个料锤2，每个料锤轴组7上的相邻的两个料锤2纵向交错设置。

本破碎机构用于破碎机，破碎机构的传动主轴可转动的固定在破碎机内，使用时，将铝屑加入破碎机内，启动电机，电机通过皮带带动皮带盘进行转动，皮带盘带动传动主轴进行转动，传动主轴带动固定盘进行转动，由于料锤是固定在料锤轴套上的，料锤轴套可以以料锤轴为轴心进行转动，且相邻的料锤是交错设置的，料锤既可以以传动主轴为轴心进行圆周运动，又可以以料锤轴为轴心进行自转，因此，当铝屑进下壳体内部后，经料锤的双重转动作用，能够充分进行破碎，破碎后，落入破碎机的过筛网，符合要求的经过过筛网后从出料口取出，未达到破碎要求的重新进行破碎，直至破碎完成；本实用新型能耗低，破碎过筛一步到位，生产效率高，节约了成本，安全可靠。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。