[实用新型]一种多用途的热风炉高温预热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业热风炉技术领域，特别是提供了一种多用途的热风炉高温预热系统，适用于炼铁工艺中高炉炼铁和熔融还原炼铁用到的热风炉。还可用于其它需要将气态介质加热到1000℃以上的工业技术领域中。

背景技术

随着高炉大型化的不断发展，高炉要求的风温水平也越来越高，以提高喷煤比，节约宝贵的焦炭。但国内钢铁厂普遍缺乏高热值煤气，为了在单烧高炉煤气的条件下实现1250℃以上的风温，必须对空气或煤气进行预热。高炉煤气的热值约为3300kJ/Nm³，理论燃烧温度小于1250℃，考虑到换热所需的温差和热损失等，全烧高炉煤气且不预热空气和煤气时，实际由热风炉供给高炉的热风温度小于1150℃，完全无法适应现代大型高炉的生产要求。传统的预热方法是利用热风炉排出的废烟气对助燃空气和煤气进行低温预热，将助燃空气和煤气预热至180℃，热风温度勉强可达1200℃，还是无法满足高炉1250℃以上的高风温需求。

另一方面，高炉停产检修时，热风炉进入闷炉保温状态。如果高炉停炉检修时间较长，热风炉蓄热室的热量会逐渐向下传导，使炉箅子温度不断升高，如果超过其高温限值，炉箅子强度迅速下降，会造成蓄热室垮塌的严重后果。为防止此类事故，通常采用的办法是设置临时风机，从烟道吹入助燃空气，降低炉箅子温度，使蓄热室热量整体上移，确保热风炉安全。

但如果是热风阀损坏需更换时，就是另一种工况了。更换热风阀时，为避免高温空气从热风出口喷出而威胁现场施工人员的安全，必须使热风出口呈负压状态，此时需加大热风炉下部烟道的抽力，使空气不断从热风出口进入，从烟道排出，此时的气流方向与上述长时间闷炉而降低炉箅子温度的气流方向是相反的。此时需设置临时烟气引风机，从烟道向外吸气，确保热风出口呈负压状态。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途的热风炉高温预热系统，在全烧高炉煤气的条件下实现1280℃高风温，同时可满足热风炉长期闷炉或短期检修热风阀的不同需求。本发明在不增加设备的前提下，通过控制阀门开关，方便的切换热风炉内的气体流动方向，不用为检修设置临时的助燃风机或烟气引风机，极大提高现场反应速度，缩短检修时间，达到节焦降耗、提高效率的目的。

本实用新型包括热风炉1、烟气炉2、空气换热器3、煤气换热器4、烟囱5、切断阀6、调节切断阀7、煤气来管8、进换热器煤气总管9、出换热器煤气总管10、煤气旁通管11、预热后煤气管12、进烟气炉煤气管13、助燃风机14、空气总管15、进换热器空气总管16、出换热器空气总管17、空气旁通管18、预热后空气管19、烟气炉助燃风机20、进烟气炉空气管21、热风炉烟道22、进烟气炉低温烟道23、出烟气炉高温烟道24、出空气换热器烟道25、进煤气换热器烟道26、出煤气换热器烟道27、烟气旁通管28、烟气总管29、检修管30、引风机前检修管31、烟气引风机32、引风机前吸风管33、引风机后检修管34、引风机后排风管35、热风管36、热风阀37。

进换热器煤气总管位于煤气来管和煤气换热器之间，将煤气来管和煤气换热器连接起来，用于输送热风炉和烟气炉用的煤气。出换热器煤气总管位于煤气换热器和预热后煤气管之间，将煤气换热器和预热后煤气管连接起来，用于输送热风炉和烟气炉用的煤气。煤气旁通管位于进换热器煤气总管和出换热器煤气总管之间，将进换热器煤气总管和出换热器煤气总管连接起来，用于在煤气换热器检修时输送热风炉和烟气炉用的煤气。预热后煤气管位于出换热器煤气总管和热风炉之间，将出换热器煤气总管和热风炉连接起来，用于输送热风炉用的煤气。进烟气炉煤气管位于预热后煤气管和烟气炉之间，将预热后煤气管和烟气炉连接起来，用于输送烟气炉用的煤气。

空气总管位于助燃风机和进换热器空气总管之间，将助燃风机和进换热器空气总管连接起来，用于输送热风炉用的助燃空气。进换热器空气总管位于空气换热器和空气总管之间，将空气换热器和空气总管连接起来，用于输送热风炉用的助燃空气。出换热器空气总管位于空气换热器和预热后空气管之间，将空气换热器和预热后空气管连接起来，用于输送预热后的热风炉用的助燃空气。空气旁通管位于进换热器空气总管和出换热器空气总管之间，将进换热器空气总管和出换热器空气总管连接起来，用于在空气换热器检修时输送热风炉用的助燃空气。预热后空气管位于出换热器空气总管和热风炉之间，将出换热器空气总管和热风炉连接起来，用于输送热风炉用的助燃空气。进烟气炉空气管位于烟气炉助燃风机和烟气炉之间，将烟气炉助燃风机和烟气炉连接起来，用于输送烟气炉用的助燃空气。