[实用新型]汽车右碳罐安装支架检具

说明书

技术领域：

本实用新型属于检具技术领域，尤其是涉及一种汽车右碳罐安装支架检具。

背景技术：

目前采用的检测方法为使用三坐标测量仪检测，三坐标测量仪先进行自身的精度校准，而且三坐标测量仪每次开机前都需要进行校准，一旦校准有有误将影响产品质量的检测，然后还需要根据被测产品的图纸进行编程，找基准，产品完成以后还有根据记录的测量数据进行评价分析，三坐标测量仪的成本较高，需要在恒温的实验室下进行测量，而且移动不方便。在人员操作方面，还需要配备培训过的专业技术人员进行操作。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可简单快速检测汽车右碳罐安装支架产品是否合格的检具

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汽车右碳罐安装支架检具，所述检具包括底座、顶面通孔检测装置、前端圆弧面检测装置、左端圆弧面检测装置和右端圆弧面检测装置，所述底座为具有斜角的方形板状结构，两个所述顶面通孔检测装置固定安装在底座前端，所述前端圆弧面检测装置由第一检测台、第二检测台和第三检测台组成，所述第一检测台、第二检测台和第三检测台内侧壁上均设置有仿形面并且三者从左向右依次固定安装在底座后端，所述左端圆弧面检测装置和右端圆弧面检测装置内侧均设置有仿形面并且两者分别固定安装在底座的左、右两端。

作为优选，所述顶面通孔检测装置由安装台、抬起手柄、压紧块和检测销组成，所述安装台固定安装在底座前端，所述压紧块后端与安装台活动连接，夹紧块前端与检测销使用锁母固定连接，所述抬起手柄固定安装在压紧块后端部。

作为优选，所述左端圆弧面检测装置和右端圆弧面检测装置均为T型台结构。

作为优选，所述左端圆弧面检测装置和右端圆弧面检测装置中间设置有仿形定位台，所述仿形定位台与底座之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：采用本检具检测汽车右碳罐安装支架，安装定位时速度快而且定位准确，对检测操作人员的要求较低，检测人员不要通过专业的培训即可进行操作，同时还具有检测速度快和检测数据准确的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是安装有待检测支架支架的示意图。

图3是待检测支架的机构示意图。

图中：1、底座；2、顶面通孔检测装置；21、安装台；22、抬起手柄；23、压紧块；24、检测销；3、前端圆弧面检测装置；31、第一检测台；32、第二检测台；33、第三检测台；4、左端圆弧面检测装置；5、右端圆弧面检测装置；6、仿形定位台；7、待检测支架。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示一种汽车右碳罐安装支架检具，所述检具包括底座1、顶面通孔检测装置2、前端圆弧面检测装置3、左端圆弧面检测装置4和右端圆弧面检测装置5，所述底座1为具有斜角的方形板状结构，两个所述顶面通孔检测装置2固定安装在底座1前端，所述前端圆弧面检测装置3由第一检测台31、第二检测台32和第三检测台33组成，所述第一检测台31、第二检测台32和第三检测台33内侧壁上均设置有仿形面并且三者从左向右依次固定安装在底座1后端，所述左端圆弧面检测装置4和右端圆弧面检测装置5内侧均设置有仿形面并且两者分别固定安装在底座1的左、右两端。

所述顶面通孔检测装置2由安装台21、抬起手柄22、压紧块23和检测销24组成，所述安装台21固定安装在底座1前端，所述压紧块23后端与安装台21活动连接，夹紧块23前端与检测销24使用锁母固定连接，所述抬起手柄22固定安装在压紧块23后端部。

为了便于左端圆弧面检测装置4和右端圆弧面检测装置5的固定安装，所述左端圆弧面检测装置4和右端圆弧面检测装置5均为T型台结构。

所述左端圆弧面检测装置4和右端圆弧面检测装置5中间设置有仿形定位台6，所述仿形定位台6与底座1之间固定连接，采用这种结构，可提高待检测支架7安装定位的准度度。

使用时，首先将待检测支架7通过仿形定位台6固定到检具的检测区域内，然后使用三角塞规塞入待检测支架7与前端圆弧面检测装置3、左端圆弧面检测装置4以及右端圆弧面检测装置5之间的空隙内，操作人员记录下检测数据；同时通过顶面通孔检测装置2检测待检测支架7顶面的通孔是否符合要求。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。