[实用新型]多囊型扩节锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种应用于岩土工程的多囊型扩节锚杆。

背景技术

在岩土工程中采用锚固技术，能提高岩土体自身的强度和稳定性，缩小结构物尺寸和减轻其自重，节约工程材料，锚固技术已经成为提高岩土工程稳定性和解决复杂岩土工程问题的有效方法之一。随着锚固技术的拓宽和发展，锚杆几乎应用于土木建筑领域的各个方面，并且其应用领域正在日益扩大。而面对越来越复杂的施工环境，单一的锚杆已经不能适应时代发展的需要，更多新型的锚杆应运而生，特别是地层适应性锚杆逐渐被研发。同时，应对国家节能减排的号召，减少锚杆用量，增强支护效果已经成为施工亟需解决的一个问题。但很多新型锚杆由于工程造价高、施工困难、应用范围窄而制约了其进一步的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种工程效率高、应用范围广、施工周期短的多囊型扩节锚杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多囊型扩节锚杆，应用于岩土工程的基坑支护，包括固定在基坑坡面上的垫块、外露端部固定在垫块上作为锚杆本体的钢管，在垫块端面上固定有与钢管外壁连接的承压板，位于基坑内的钢管外露端设有单向阀，伸进岩土内的钢管上间隔固定有若干个橡皮膜，所述橡皮膜覆盖住的钢管壁上开设有向橡皮膜内压力注入水泥浆的通孔。

具体说，所述的橡皮膜两端内壁与钢管之间通过植筋胶泥粘结，粘结后的橡皮膜两端外壁通过钢丝扎紧于钢管上。

进一步地，所述的通孔对称于钢管中心设置在钢管壁上并沿钢管长度方向间隔布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过向钢管内压力注浆而使橡皮膜鼓起，以提高锚杆与土体的接触面积，从而增加相互间的粘结合力，压力注浆使得锚杆所接触范围内的土层被压密，粘结强度增大，橡皮膜鼓起部分前段土体受压形成抗拔阻力，提高了支护效果，并能充分缩短钢管长度，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图中1.垫块2.钢管3.承压板4.单向阀5.橡皮膜6.通孔7.钢丝8.基坑坡面

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种多囊型扩节锚杆，应用于岩土工程的基坑支护，包括固定在基坑坡面8上的垫块1、外露端部固定在垫块1上作为锚杆本体的钢管2，在垫块1端面上固定有与钢管2外壁连接的承压板3，位于基坑内的钢管2外露端设有单向阀4，伸进岩土内的钢管2上间距固定有若干个橡皮膜5，所述橡皮膜5覆盖住的钢管2壁上开设有向橡皮膜5内压力注入水泥浆的通孔6，所述的通孔6对称于钢管2中心设置在钢管两侧壁并沿钢管2长度方向间距布置。

具体说，橡皮膜5与钢管固定采用如下方式：所述的橡皮膜5两端内壁与钢管2之间通过植筋胶泥粘结，粘结后的橡皮膜5两端外壁通过钢丝7扎紧于钢管2上。

使用上述多囊型扩节锚杆进行基坑支护的施工方法，具有如下步骤：

a、根据地质勘察报告以及土层状况，确定钢管2长度，钢管选用直径76mm的空心管，并在钢管2上间距定位橡皮膜5的铺设位置，其中相邻两个橡皮膜5之间相距1.5m，橡皮膜5的长度为1.0m，而钢管2尾端处的橡皮膜5长度可略长，可选用1.4m长的橡皮膜5；

b、在钢管2上橡皮膜5铺设位置处做好记号，然后在每段橡皮膜5铺设位置处的钢管2壁上开设直径为10mm通孔，通孔6对称钢管2中心并沿钢管2长度方向间距20cm开设；

c、通孔6开设完毕后，将橡皮膜5铺设上去覆盖住所述通孔6，橡皮膜5两端内壁用植筋胶泥与钢管2粘结，粘结后的橡皮膜5两端外壁再用钢丝7扎紧于钢管2上，随后将单向阀4焊接在位于基坑内的钢管2露头端内；

d、启动钻机在基坑坡面8上钻孔，该孔孔径略大于钢管2直径，然后将覆盖有橡皮膜5的钢管2插入该孔中埋设，钢管2外露端部固定在垫块1上，并将承压板3套在钢管2上焊接固定后，再将承压板3固定在垫块1端面；

e、启动压浆机通过单向阀4向钢管2内注入水泥浆，注浆时控制压力在0.8～2.0MP，注浆时间为1～5min，水泥浆通过通孔6进入橡皮膜5内，使橡皮膜5鼓起，其中钢管2中间段的橡皮膜5鼓起后的直径为钢管2直径的1.5～2倍，而钢管2尾端处的橡皮膜5鼓起后的直径为钢管2直径的2～3倍，且具有一个呈半球状的端部扩大头，最终形成多囊型扩节锚杆。