[实用新型]减震筒自动铰孔机装夹定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其与一种减震筒自动铰孔机装夹定位装置有关。

背景技术

如摩托车减震筒等具有深孔型内腔结构的轴管类零件，由于深孔内腔有较高的光洁度和尺寸精度要求，而钻孔加工难以满足要求，通常采用铰孔加工来对深孔进行精加工，现有的铰孔机在对深孔进行精钻加工时，长度较长的铰刀在进给过程中容易振动或偏心，甚至发生铰刀折断现象，使得深孔精度较差。本申请人开发了一种可以避免在深孔加工时长铰刀因振动或偏心而影响精度以及避免铰刀折断的深孔自动铰孔机，摩托车减震筒的筒体一端端面上设置有较深的轴向内孔，轴向深孔的孔口通常设置有内倒角，为适应在精钻加工减震筒内孔时工件装夹稳定性好、装夹方便、精度高的需求，特设计了一种减震筒自动铰孔机装夹定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是适应减震筒自动铰孔机在铰孔时工件装夹稳定性好、装夹方便以及精度高的需要，提供一种定位快速、定位精度好、结构简单的减震筒自动铰孔机装夹定位装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：减震筒自动铰孔机装夹定位装置，其特征是，所述的装夹定位装置包括主轴箱、支撑主轴、支座和间隔一定距离相对设置的左夹装机构和右夹装机构，主轴箱和支座间隔一定距离设置于自动铰孔机的床身上，主轴箱设置有主轴安装孔，所述的支撑主轴通过轴承支撑穿装于所述的主轴安装孔内，所述的左夹装机构为一顶尖，顶尖的尾部与所述支撑主轴的一端端部固定连接且顶尖的轴心线与支撑主轴的轴心线同轴，所述的右夹装机构包括夹头组件和支撑安装夹头组件的支撑套，支撑套固定安装于所述支座上，夹头组件包括相互固定套接的夹持夹头和夹头旋转座，夹头旋转座通过轴承支撑嵌装于所述支撑套的通孔内，夹持夹头和夹头旋转座分别设置有与所述主轴同轴的轴向通孔，夹持夹头与所述顶尖之间形成一工件装夹区，夹持夹头朝向所述顶尖的一端端面上轴向外凸设置有环形的导向部，导向部的外圆面与夹持夹头该端端面的连接处形成一与减震筒内孔孔口的内倒角面对应的圆锥面，当减震筒工件放置于工件装夹区时，工件开口端朝向夹持夹头，使夹持夹头的导向部伸入工件的内孔中，使减震筒内倒角面与夹持夹头上的圆锥面贴靠，工件的另一端的中心抵靠于所述的顶尖的前端，与夹持夹头实现对工件的对顶并定心夹紧。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的装夹定位机构还包括设置于所述工件装夹区下方的下支撑机构，下支撑机构包括固定支架和安装于固定支架上的两个V形支撑块，固定支架位于所述工件装夹区的下方并与所述的主轴箱固定连接，两个V形支撑块间隔一定距离并通过位置调节机构可以进行位置调节，且V形支撑块的V形开口朝向所述的工件装夹区。

所述的支撑主轴一端设置有中心圆锥孔，所述的顶尖尾部设置有与所述中心圆锥孔对应的圆锥柱体，顶尖尾部插装于所述的中心圆锥孔，使顶尖尾部的圆锥柱体与所述的中心圆锥孔对应。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过在夹头前端设置环形的导向部，在夹装时可以伸入工件孔内进行定位，并通过减震筒内孔孔口处的内倒角斜面与对应进行定心，使工件装夹精度高，装夹方便快捷，稳定性好；通过在夹持夹头和夹头旋转座上分别设置同轴的轴向通孔，使加工时铰刀能从该轴向通孔中穿过对工件内孔进行加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中I处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。