[实用新型]附框、带有附框的窗户和预制墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种附框以及带有附框的窗户和预制墙体。

背景技术

在墙体等基材部上安装窗户时，由于墙体的窗口的开孔尺寸、窗框在制作过程中会有公 差产生，为了防止在安装时，由于上述公差导致窗户无法安装到墙体中，所以基本上都会在 墙体等的基材部上安装附框，通过附框，减少窗口与窗框之间的公差，从而方便安装。

在公告号为CN203547377U的实用新型专利中公开了一种保温钢附框系统，在基础结构 (相当于墙体)上固定有钢包保温板式附框，在钢包保温板式附框的四周的基础结构上用水 泥砂浆找平，并且附框通过连接件与基础结构进行连接，之后将窗框安装到附框上。该专利 中公开的方法，在我国称之为现场浇筑混凝土工法，简称为RC工法。

上述保温钢附框系统，先将附框与基础结构固定后再安装在窗框，附框与基础结构通过 连接件连接或者直接固定在基础结构的表面，这样的固定力较弱，并且上述工法只能在现场 进行安装，附框与窗框需要分别运至现场，保存困难，容易损坏。

与RC工法相对应的为PC工法，PC工法，即装配整体式混凝土结构施工工法，是指将 预制的混凝土结构等基本结构构件、还有外墙板、内墙板、室内厨卫整体设施等非受力构件 及建筑部品等在工厂生产加工后，再运输至现场组装的施工工法。

虽然PC工法的普及度越来越高，但PC工法中的门窗安装问题仍未能解决。首先，仿照 外国的方式使用一体化预埋门窗的方法，在门窗品质上无法保证，特别是当门窗为塑钢门窗 时，其原因是预制墙板需要蒸汽养生，而塑钢门窗是无法适应蒸汽养生时的高温的，若将塑 钢门窗预先安装在预制墙板上，再进行蒸汽养生，塑钢门窗会因为高温而发生变形，从而影 响了门窗的品质。其次，目前市场上RC工法与PC工法均有一定的占用率，由于这两种施工 工法的差异，导致即使相同规格的窗户，在使用不同施工工法的情况下，仍需要特别定制不 同尺寸的窗框，无法对窗框进行标准化设计。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种附框、带有附框的窗户 和预制墙体，用于解决现有技术中由于墙体的窗口的开孔尺寸的公差及各种施工工法的使用， 而导致窗框无法进行标准化设计，以及塑钢门窗预先安装在预制墙板上养生时容易变形的问 题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种附框，附框预埋在带有窗口的预 制墙体内，附框包括沿着窗口的周向围成框型的附框本体，附框本体的周向内表面凸出至窗 口的周向表面的外部，附框本体设有中空的内部空间，附框本体的周向外表面设有沿周向延 伸的开口槽，预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内；附框本体包括周 向内表面、周向外表面和连接周向内表面、周向外表面的两个侧面，周向外表面由从两个侧 面向内相向延伸的两条凸缘组成，两条凸缘之间的间隙形成附框本体的开口槽。

通过预先在预制墙体上设置附框，使整个带有附框的预制墙体可以在工厂内进行制作， 运至现场后只需要安装上窗框和窗扇即可，非常方便，同时也解决了PC工法中所使用的窗 户难以标准化的问题。而，附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽，让预制墙体从 附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内，保证了附框与预制墙体之间的固定力。

优选的，为了附框的保温效果以及为附框和窗框之间的连接件提供固定基础，附框本体 的内部空间内填充有发泡材。进一步的优选，为了同时兼顾附框与预制墙体之间的固定，发 泡材位于附框本体的内部空间远离开口槽的一侧，附框本体的内部空间靠近开口槽的一侧留 有供预制墙体延伸的空间。

更进一步的优选，用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5～25mm，因此 附框本体的内部空间未填充发泡材的部分沿与附框本体的周向外表面垂直的方向的宽度为 25mm以上。

另一种更进一步的优选，发泡材沿附框本体的周向外表面垂直的方向的厚度为10mm以 上。由于国内用的自攻螺丝的长度基本在13mm左右，而用于连接附框10与窗框31的连接 件的厚度为2mm，附框10的材料本身的厚度为1.5～2mm左右，因此发泡材的的厚度为10mm 以上，可保证自攻螺丝与发泡材之间的固定力，方便自攻螺丝的打入。

优选的，用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5～25mm，因此附框本体 的开口槽的两边缘之间的垂直距离为5mm以上。