[实用新型]带钢自调节剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢剪切机，具体涉及一种带钢自调节剪切机。

背景技术

较宽的带钢一般会根据需要通过剪切机剪成较窄的带钢。但是由于带钢在卷取时会受到本身张力或与设备之间的摩擦力的影响，卷取后，带钢松紧不同。所以开卷后，为了保证带钢剪切后带钢的宽度相同，通常会通过位于带钢两侧的刀具将带钢重新剪裁，同时对带钢进行剪切。但这样带钢切下来的切边就会浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种无剪切边的带钢自调节剪切机。

本方案中的带钢自调节剪切机，包括依次水平设置的托辊、矫平辊、送料辊、导向口以及主轧机，所述托辊与矫平辊之间的下方设有活套压带辊，所述活套压带辊包括调节辊，调节辊外部套设有活套；所述调节辊两端滑动连接有调节装置；所述导向口的两侧通过转轴活动连接有导向辊，所述转轴与导向口之间固定连接有压力传感器。

作为本实用新型上述带钢自调节剪切机的进一步改进，所述导向口由两个U形框相对连接组成，两个U型框之间还固定连接有延长杆。

作为本实用新型上述带钢自调节剪切机的进一步改进，所述调节装置为转动连接的连杆和气缸，所述气缸竖直设置，连杆与调节辊的端部轴向滑动连接。

作为本实用新型上述带钢自调节剪切机的进一步改进，所述矫平辊与送料辊之间还设有卷取辊。

本实用新型的优点是：（1）当矫平辊与导向口之间的带钢两侧边长度不同时，通过控制活套压带辊的轴线与水平面之间夹角不同，将带钢侧边较长的一侧向下压，进而使矫平辊与导向口之间的带钢两侧边长度相同，这样当带钢通过主轧机时，不必通过两侧的刀具进行切边，也可保证带钢宽度相同，实现节省材料的目的。（2）当矫平辊与导向口之间的带钢两侧边长度不同时，导向口处的压力传感器受到的压力不同，进而自动控制活套压带辊的轴线与水平面之间夹角角度，调整准确。

附图说明

图1为本实用新型带钢自调节剪切机实施例的侧视图；

图2为本实用新型带钢自调节剪切机实施例的俯视图；

图3为本实用新型带钢自调节剪切机实施例的结构示意图；

图4为本实用新型带钢自调节剪切机实施例中导向口的结构示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为本实用新型带钢自调节剪切机实施例中调节辊的结构示意图。

图中，1为酸洗槽，2为第一压带辊，3为第一托辊，4为挤酸辊，5为第二托辊，6为第二压带辊，7为清洗槽，8为接酸托盘，9为风机，10为带钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

带钢自调节剪切机，如图1、4、5和6所示，开卷辊8、托辊7、矫平辊5、送料辊3、导向口2以及主轧机1在水平方向依次设置，托辊7与矫平辊5之间的下方设有活套压带辊6，送料辊3和矫平辊5之间还设有卷取辊4。该活套压带辊6包括转动连接的调节辊17和活套19，活套19调套设在节辊外部。调节辊17两端沿轴向滑动连接有连杆16，该连杆16与竖直设置的气缸15上端铰接，气缸15下端与机架铰接。导向口2的两侧分别设有一个导向辊10，该导向辊10通过转轴与导向口2连接，导向轴的两端依次连接有导向块18、复位簧14以及压力传感器13。导向口2由两个U形框相对连接组成，两个U型框11之间还螺栓连接有延长杆12。

使用时，带钢9从开卷辊8送出，依次经过托辊7、活套压带辊6、矫平辊5、送料辊3、导向口2，最后通过主轧机1进行剪切。如图2所示，当矫平辊5与导向口2之间的带钢9两侧边长度不同时，导向口2处的压力传感器13受到的压力不同，随后如图3所示，带钢9侧边较长的一侧气缸15收缩,使活套压带辊6该端向下倾斜，将带钢9侧边较长的一侧向下压，进而使矫平辊5与导向口2之间的带钢9两侧边长度相同，这样当带钢9通过主轧机1时，不必通过两侧的刀具进行切边，也可保证带钢9宽度相同，实现节省材料的目的。对于不用宽度的带钢9，通过使用不同长度的延长杆12，使导向口2的宽度适应不同带钢9。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。