[实用新型]一种轴向移动辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机零部件安装辅助装置，特别是涉及大型压缩机叶轮轴的轴向移动辅助装置。

背景技术

在大型压缩机中的叶轮轴安装过程中，需要保证叶轮和排油器之间的间隙适当，两者不能发生抵触，由于叶轮及轴的自重可达数吨，且体积较大，因此安装调试过程非常困难。在现场安装时，工人们往往利用撬杠撬动叶轮带动轴轴向移动，这种做法会在叶轮和轴的表面留下划痕，造成不必要的人为破坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种解决上述压缩机中叶轮轴在安装过程中轴向移动困难问题的大型压缩机叶轮轴的轴向移动辅助装置。

根据本实用新型的一方面提供一种轴向移动辅助装置，该轴向移动辅助装置对称布置在压缩机叶轮轴7的两端，包括扳手1、支架2、螺纹套筒3及推杆4；所述推杆4包括杆头41、丝杠部分42及光杆部分43；所述推杆4的杆头41与扳手1紧固的套在一起，所述推杆4的丝杠部分42穿过所述支架2的柱形套筒21，所述推杆4的光杆部分43顶在螺纹套筒3的凹槽32中，所述支架2与排油器主体8表面把合，所述螺纹套筒3的内螺纹31与预先在所述压缩机叶轮轴7上加工出的外螺纹旋合；所述丝杠部分42与所述柱形套筒21能旋合。

进一步地，所述支架2结构为半圆形，在圆心处焊有所述柱形套筒21，所述柱形套筒21的圆心与所述支架2的圆心重合。

进一步地，所述支架2上在节圆处开有十个通孔22，相邻两个通孔之间的圆心角为18°。

进一步地，所述支架2呈半圆形，并带有筋板23。

进一步地，所述筋板23共有5个，相邻两个筋板23之间的圆心角为45°。

进一步地，所述支架2圆心处同心焊有所述柱形套筒21，所述柱形套筒21的圆心与所述支架2的圆心重合。

进一步地，所述螺纹套筒3包括内螺纹31和凹槽32，所述内螺纹31与压缩机叶轮轴7两侧轴端处加工的外螺纹能旋合，所述凹槽32的大小与所述光杆部分43的直径大小相匹配。

本实用新型提供的轴向移动辅助装置，解决了重型叶轮轴安装过程中轴向移动困难的问题，避免了人为刮伤叶轮轴的情况。支架安装高度依实际情况调整，使得本辅助装置更具广泛性。推杆中设有丝杠部分，调整过程省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种轴向移动辅助装置结构简图；

图2是本实用新型实施例提供的一种支架主视图；

图3是图2所示支架A—A向视图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种方案的主视图；

图5是图4所示支架A—A向视图；

图6该图4所示支架B—B向视图；

图7是螺纹套筒图；

图8是推杆简图；

图中：扳手1，支架2，螺纹套筒3，推杆4，螺栓5，叶轮6，轴7，排油器主体8，柱形套筒21，通孔22，筋板23，内螺纹31，凹槽32，杆头41，丝杠部分42，光杆部分43。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供一种大型叶轮轴的轴向移动辅助装置，包括扳手1，支架2，螺纹套筒3及推杆4。该装置在轴的两端左右对称安装。该辅助装置是利用扳手1扳动推杆4在支架2上做旋转运动，推杆4中的丝杠部分42将旋转运动变为直线运动，进而使大型叶轮轴7实现轴向移动。推杆4的杆头41与扳手1紧固的套在一起，丝杠部分42穿过支架2的柱形套筒21，光杆部分43顶在螺纹套筒3的凹槽32中。支架2利用螺栓5与排油器主体8表面把合。排油器主体8的螺纹孔加工在侧表面，该螺纹孔的数量及位置的确定依据的是待移动的轴的质量、大小及高度。螺纹套筒3的内螺纹31与预先在轴7上加工出的外螺纹旋合。在轴7的两端对称布置该轴向移动辅助装置。

如图2，3所示，本实用新型实施例提供的一种支架2的结构示意图，该结构为半圆形，具有一定厚度，在圆心处焊有柱形套筒21，柱形套筒21的圆心与支架2的圆心重合。支架2上在离圆心一定距离的节圆处开有十个通孔22，相邻两个通孔之间的圆心角为18°。

如图4-6所示，本实用新型实施例提供的另一种支架2的结构示意图，该结构为带有筋板23、有一定厚度的半圆形零件，筋板23共有5个，相邻两个筋板23之间的圆心角为45°。在支架2圆心处同心焊有柱形套筒21，柱形套筒21的圆心与支架2的圆心重合。支架2上在离圆心一定距离的节圆处开有十个通孔22，相邻两个通孔之间的圆心角为18°。